Ringdysen og rullen i pelletmøllen er svært viktige arbeids- og slitasjedeler. Rasjonaliteten i konfigurasjonen av parameterne deres og kvaliteten på ytelsen deres vil direkte påvirke produksjonseffektiviteten og kvaliteten på den produserte pelleten.
Forholdet mellom diameteren på ringdysen og pressvalsen og produksjonseffektiviteten og kvaliteten til pelletmøllen:
Pelletmøllen med stor diameter på ringdysen og pressvalsen kan øke det effektive arbeidsområdet til ringdysen og pressvalsens klemeffekt, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten, redusere slitasjekostnader og driftskostnader, slik at materialet kan passere jevnt gjennom granuleringsprosessen, unngå overdreven ekstrudering og forbedre ytelsen til pelletmøllen. Med samme bråkjølings- og anløpingstemperatur og holdbarhetsindeks, er det en tydelig forskjell i strømforbruket ved bruk av ringdyser og pressvalser med liten diameter og ringdyser og pressvalser med stor diameter. Derfor er bruk av ringdyser og trykkvalser med stor diameter et effektivt tiltak for å redusere energiforbruket i granulering (men det avhenger av de spesifikke materialforholdene og granuleringsforespørselen).
Ringdysens rotasjonshastighet:
Rotasjonshastigheten til ringdysen velges i henhold til råmaterialets egenskaper og størrelsen på partikkeldiameteren. Erfaring viser at en ringdyse med liten dysehulldiameter bør bruke en høyere linjehastighet, mens en ringdyse med stor dysehulldiameter bør bruke en lavere linjehastighet. Linjehastigheten til ringdysen vil påvirke granuleringseffektiviteten, energiforbruket og fastheten til partiklene. Innenfor et visst område øker linjehastigheten til ringdysen, produksjonen øker, energiforbruket øker, og hardheten til partiklene og pulveriseringsindeksen øker. Det antas generelt at når diameteren på dysehullet er 3,2–6,4 mm, kan den maksimale lineære hastigheten til ringdysen nå 10,5 m/s; når diameteren på dysehullet er 16–19 mm, bør den maksimale linjehastigheten til ringdysen begrenses til 6,0–6,5 m/s. For en flerbruksmaskin er det ikke egnet å bruke bare én ringdyselinjehastighet for forskjellige typer fôrbehandlingskrav. For tiden er det et vanlig fenomen at kvaliteten på storskala granulatorer ikke er like god som på småskala granuler når man produserer granuler med liten diameter, spesielt i produksjonen av husdyr- og fjærfefôr og akvatisk fôr med en diameter på mindre enn 3 mm. Årsaken er at linjehastigheten til ringdysen er for lav og valsediameteren er for stor. Disse faktorene vil føre til at perforeringshastigheten til det pressede materialet blir for rask, noe som påvirker hardheten og pulveriseringshastighetsindeksen til materialet.
Tekniske parametere som hullform, tykkelse og åpningshastighet for ringdysen:
Hullformen og tykkelsen på ringdysen er nært knyttet til kvaliteten og effektiviteten til granuleringen. Hvis åpningsdiameteren på ringdysen er for liten og tykkelsen er for tykk, er produksjonseffektiviteten lav og kostnaden høy, ellers er partiklene løse, noe som påvirker kvaliteten og granuleringseffekten. Derfor er hullformen og tykkelsen på ringdysen vitenskapelig valgte parametere som forutsetning for effektiv produksjon.
Hullform på ringform: De vanlige formhullformene er rett hull, omvendt avtrappet hull, ytre konisk opprømmingshull og fremover konisk overgangsavtrappet hull.
Tykkelse på ringdysen: Tykkelsen på ringdysen påvirker direkte styrken, stivheten og granuleringseffektiviteten og kvaliteten på ringdysen. Internasjonalt er tykkelsen på dysen 32–127 mm.
Effektiv lengde på dysehullet: Den effektive lengden på dysehullet refererer til lengden på dysehullet for ekstrudering av materialet. Jo lengre effektiv lengde på dysehullet er, desto lengre ekstruderingstiden i dysehullet, desto hardere og sterkere vil pelleten være.
Diameteren på det koniske innløpet til dysehullet: Diameteren på mateinnløpet bør være større enn diameteren på dysehullet, noe som kan redusere materialets inntrengningsmotstand og gjøre det lettere for materialet å trenge inn i dysehullet.
Åpningshastigheten til ringdysen: Åpningshastigheten til arbeidsflaten til ringdysen har stor innflytelse på granulatorens produksjonseffektivitet. Under forutsetning av tilstrekkelig styrke bør åpningshastigheten økes så mye som mulig.