Obročna matrica in valj peletirnega mlina sta zelo pomembna delovna in obrabljiva dela. Racionalnost konfiguracije njunih parametrov in kakovost njunega delovanja neposredno vplivata na učinkovitost proizvodnje in kakovost proizvedenih peletov.
Razmerje med premerom obročaste matrice in stiskalnega valja ter proizvodno učinkovitostjo in kakovostjo peletirnega mlina:
Peletni mlin z obročasto matrico in pritisnim valjem velikega premera lahko poveča efektivno delovno površino obročaste matrice in učinek stiskanja pritisnega valja, kar lahko izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške obrabe in obratovalne stroške, tako da material enakomerno prehaja skozi postopek granulacije, se izogne prekomernemu iztiskanju in izboljša produktivnost peletnega mlina. Pri enaki temperaturi kaljenja in popuščanja ter indeksu trajnosti se pri uporabi obročastih matric in pritisnih valjev majhnega ter obročastih matric in pritisnih valjev velikega premera poraba energije očitno razlikuje. Zato je uporaba obročastih matric in pritisnih valjev velikega premera učinkovit ukrep za zmanjšanje porabe energije pri granulaciji (vendar je odvisno od specifičnih pogojev materiala in zahtev glede granulacije).
Hitrost vrtenja obročaste matrice:
Hitrost vrtenja obročnega matrice se izbere glede na značilnosti surovine in velikost premera delcev. Izkušnje kažejo, da bi moral obročni matric z majhnim premerom odprtine matrice uporabljati višjo hitrost linije, medtem ko bi moral obročni matric z velikim premerom odprtine matrice uporabljati nižjo hitrost linije. Hitrost linije obročnega matrice vpliva na učinkovitost granulacije, porabo energije in trdnost delcev. V določenem območju se hitrost linije obročnega matrice poveča, poveča se izhod, poveča se poraba energije ter povečata trdota delcev in indeks hitrosti mletja. Na splošno velja, da lahko pri premeru odprtine matrice 3,2–6,4 mm največja linearna hitrost obročnega matrice doseže 10,5 m/s; pri premeru odprtine matrice 16–19 mm pa mora biti največja hitrost linije obročnega matrice omejena na 6,0–6,5 m/s. Pri večnamenskem stroju ni primerno uporabljati samo ene hitrosti linije obročnega matrice za različne vrste obdelave krme. Trenutno je pogost pojav, da kakovost velikih granulatorjev pri proizvodnji granul z majhnim premerom ni tako dobra kot kakovost majhnih granulatov, zlasti pri proizvodnji krme za živino in perutnino ter vodne krme s premerom manj kot 3 mm. Razlog za to je, da je hitrost linije obročaste matrice prepočasna in premer valja prevelik, kar povzroči prehitro hitrost perforacije stisnjenega materiala, kar vpliva na trdoto in indeks hitrosti mletja materiala.
Tehnični parametri, kot so oblika luknje, debelina in hitrost odpiranja obročaste matrice:
Oblika in debelina odprtine obročaste matrice sta tesno povezani s kakovostjo in učinkovitostjo granulacije. Če je premer odprtine obročaste matrice premajhen in debelina prevelika, je proizvodna učinkovitost nizka, stroški pa visoki, sicer so delci ohlapni, kar vpliva na kakovost in učinek granulacije. Zato sta oblika in debelina odprtine obročaste matrice znanstveno izbrana parametra kot predpogoj za učinkovito proizvodnjo.
Oblika luknje obročnega rezalnika: Najpogosteje uporabljene oblike lukenj rezalnika so ravna luknja, obrnjena stopničasta luknja, zunanja zožena luknja za povrtavanje in naprej zožena prehodno stopničasta luknja.
Debelina obročnega kalupa: Debelina obročnega kalupa neposredno vpliva na trdnost, togost ter učinkovitost in kakovost granulacije obročnega kalupa. Mednarodno je debelina kalupa 32–127 mm.
Učinkovita dolžina luknje v matrico: učinkovita dolžina luknje v matrico se nanaša na dolžino luknje v matrico za ekstruzijo materiala. Daljša kot je učinkovita dolžina luknje v matrico, daljši je čas ekstruzije v luknji v matrico, trši in močnejši bo pelet.
Premer stožčastega dovoda v luknjo matrice: premer dovoda mora biti večji od premera luknje matrice, kar lahko zmanjša vhodni upor materiala in olajša vstop materiala v luknjo matrice.
Hitrost odpiranja obročaste matrice: Hitrost odpiranja delovne površine obročaste matrice ima velik vpliv na proizvodno učinkovitost granulatorja. Če je trdnost zadostna, je treba hitrost odpiranja čim bolj povečati.