पेलेट मिलको रिङ डाइ र रोलर धेरै महत्त्वपूर्ण काम गर्ने र लगाउन मिल्ने भागहरू हुन्। तिनीहरूको प्यारामिटरहरूको कन्फिगरेसनको तर्कसंगतता र तिनीहरूको कार्यसम्पादनको गुणस्तरले उत्पादन दक्षता र उत्पादित गोलीको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
रिङ डाइ र प्रेसिंग रोलरको व्यास र पेलेट मिलको उत्पादन दक्षता र गुणस्तर बीचको सम्बन्ध:
ठूलो व्यासको रिङ डाइ र प्रेस रोलर पेलेट मिलले रिङ डाइको प्रभावकारी कार्य क्षेत्र र प्रेस रोलरको निचोड प्रभाव बढाउन सक्छ, जसले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, लगाउने लागत र सञ्चालन लागत घटाउन सक्छ, जसले गर्दा सामग्री ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाबाट समान रूपमा पारित हुन सक्छ, अत्यधिक एक्सट्रुजनबाट बच्न सक्छ, र पेलेट मिलको आउटपुट सुधार गर्न सक्छ। एउटै शमन र टेम्परिङ तापमान र स्थायित्व सूचकांक अन्तर्गत, सानो-व्यासको रिङ डाइ र प्रेसिंग रोलरहरू र ठूलो-व्यासको रिङ डाइ र प्रेसिंग रोलरहरू प्रयोग गरेर, बिजुली खपतमा स्पष्ट पावर खपत भिन्नता हुन्छ। त्यसकारण, ठूलो-व्यासको रिङ डाइ र प्रेसर रोलरको प्रयोग ग्रेन्युलेसनमा ऊर्जा खपत कम गर्न प्रभावकारी उपाय हो (तर यो विशिष्ट सामग्री अवस्था र ग्रेन्युलेसन अनुरोधमा निर्भर गर्दछ)।
रिङ डाइ घुमाउने गति:
रिङ डाइको घुमाउने गति कच्चा पदार्थको विशेषता र कण व्यासको आकार अनुसार चयन गरिन्छ। अनुभव अनुसार, सानो डाइ होल व्यास भएको रिङ डाइले उच्च लाइन गति प्रयोग गर्नुपर्छ, जबकि ठूलो डाइ होल व्यास भएको रिङ डाइले कम लाइन गति प्रयोग गर्नुपर्छ। रिङ डाइको लाइन गतिले कणहरूको ग्रेन्युलेसन दक्षता, ऊर्जा खपत र दृढतालाई असर गर्नेछ। निश्चित दायरा भित्र, रिङ डाइको लाइन गति बढ्छ, आउटपुट बढ्छ, ऊर्जा खपत बढ्छ, र कणहरूको कठोरता र पल्भराइजेसन दर सूचकांक बढ्छ। सामान्यतया यो विश्वास गरिन्छ कि जब डाइ होलको व्यास ३.२-६.४ मिमी हुन्छ, रिङ डाइको अधिकतम रेखीय गति १०.५ मिटर/सेकेन्ड पुग्न सक्छ; डाइ होलको व्यास १६-१९ मिमी हुन्छ, रिङ डाइको अधिकतम लाइन गति ६.०-६.५ मिटर/सेकेन्डमा सीमित हुनुपर्छ। बहुउद्देश्यीय मेसिनको अवस्थामा, विभिन्न प्रकारका फिड प्रशोधन आवश्यकताहरूको लागि केवल एउटा रिङ डाइ लाइन गति प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुँदैन। हाल, यो एक सामान्य घटना हो कि ठूला-स्तरीय ग्रेन्युलेटरको गुणस्तर सानो-स्तरीय ग्रेन्युलेटरको जत्तिकै राम्रो हुँदैन जब सानो-व्यासको ग्रेन्युलेटर उत्पादन गरिन्छ, विशेष गरी ३ मिमी भन्दा कम व्यास भएको पशुधन र कुखुराको दाना र जलीय दानाको उत्पादनमा। कारण यो हो कि रिंग डाइको लाइन गति धेरै ढिलो छ र रोलर व्यास धेरै ठूलो छ, यी कारकहरूले थिचिएको सामग्रीको पर्फोरेशन गति धेरै छिटो बनाउनेछन्, जसले गर्दा सामग्री दर सूचकांकको कठोरता र पल्भराइजेसनलाई असर गर्छ।
प्वालको आकार, मोटाई र रिंग डाइको खोल्ने दर जस्ता प्राविधिक प्यारामिटरहरू:
रिङ डाइको प्वालको आकार र मोटाई ग्रेन्युलेसनको गुणस्तर र दक्षतासँग नजिकको सम्बन्ध छ। यदि रिङ डाइको एपर्चर व्यास धेरै सानो छ र मोटाई धेरै बाक्लो छ भने, उत्पादन दक्षता कम हुन्छ र लागत उच्च हुन्छ, अन्यथा कणहरू खुकुलो हुन्छन्, जसले गुणस्तर र ग्रेन्युलेसन प्रभावलाई असर गर्छ। त्यसकारण, रिङ डाइको प्वालको आकार र मोटाई कुशल उत्पादनको आधारको रूपमा वैज्ञानिक रूपमा चयन गरिएका प्यारामिटरहरू हुन्।
रिङ डाइको प्वाल आकार: सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ प्वाल आकारहरू सिधा प्वाल, रिभर्स स्टेप्ड प्वाल, बाहिरी टेपर्ड रीमिङ प्वाल र अगाडि टेपर्ड ट्रान्जिसन स्टेप्ड प्वाल हुन्।
रिङ डाइको मोटाई: रिङ डाइको मोटाईले रिङ डाइको बल, कठोरता र दानाको दक्षता र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। अन्तर्राष्ट्रिय स्तरमा, डाइको मोटाई ३२-१२७ मिमी हुन्छ।
डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइ: डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइले सामग्रीको एक्सट्रुसनको लागि डाइ होलको लम्बाइलाई जनाउँछ। डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइ जति लामो हुन्छ, डाइ होलमा एक्सट्रुसन समय त्यति नै लामो हुन्छ, गोली त्यति नै कडा र बलियो हुन्छ।
डाइ होलको कोनिकल इनलेटको व्यास: फिड इनलेटको व्यास डाइ होलको व्यास भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, जसले सामग्रीको प्रवेश प्रतिरोध कम गर्न सक्छ र डाइ होलमा सामग्रीको प्रवेशलाई सहज बनाउन सक्छ।
रिङ डाइको खुल्ने दर: रिङ डाइको काम गर्ने सतहको खुल्ने दरले ग्रेन्युलेटरको उत्पादन दक्षतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। पर्याप्त बलको अवस्थामा, खोल्ने दर सकेसम्म बढाउनुपर्छ।