Die cincin lan rol saka pabrik pelet minangka bagean sing penting banget kanggo digunakake lan bisa dienggo. Rasionalitas konfigurasi parameter lan kualitas kinerjane bakal langsung mengaruhi efisiensi produksi lan kualitas pelet sing diasilake.
Hubungan antarane Diameter ring die lan pressing roller lan efisiensi produksi lan kualitas pabrik pelet:
Mesin pelet ring die lan press roller diameter gedhe bisa nambah area kerja efektif ring die lan efek peregangan press roller, sing bisa nambah efisiensi produksi, nyuda biaya keausan lan biaya operasi, supaya bahan bisa ngliwati proses granulasi kanthi rata, nyegah ekstrusi sing berlebihan, lan nambah output pabrik pelet. Ing suhu quenching lan tempering sing padha lan indeks daya tahan, nggunakake ring die lan pressing roller diameter cilik lan ring die lan pressing roller diameter gedhe, konsumsi daya duwe bedane konsumsi daya sing jelas. Mulane, panggunaan ring die lan pressure roller diameter gedhe minangka langkah sing efektif kanggo nyuda konsumsi energi ing granulasi (nanging gumantung saka kahanan bahan tartamtu lan panjaluk granulasi).
Kacepetan Rotasi die cincin:
Kacepetan rotasi die cincin dipilih miturut karakteristik bahan mentah lan ukuran diameter partikel. Miturut pengalaman, die cincin kanthi diameter bolongan die cilik kudu nggunakake kecepatan garis sing luwih dhuwur, dene die cincin kanthi diameter bolongan die gedhe kudu nggunakake kecepatan garis sing luwih murah. Kacepetan garis die cincin bakal mengaruhi efisiensi granulasi, konsumsi energi, lan kekencengan partikel. Ing kisaran tartamtu, kecepatan garis die cincin mundhak, output mundhak, konsumsi energi mundhak, lan kekerasan partikel lan indeks tingkat pulverisasi mundhak. Umumé dipercaya manawa nalika diameter bolongan die 3,2-6,4mm, kecepatan linier maksimum die cincin bisa tekan 10,5m/s; diameter bolongan die 16-19mm, kecepatan garis maksimum die cincin kudu diwatesi nganti 6,0-6,5m/s. Ing kasus mesin multi-tujuan, ora cocog nggunakake mung siji kecepatan garis die cincin kanggo macem-macem jinis syarat pangolahan feed. Saiki, wis dadi fenomena umum yen kualitas granulator skala gedhe ora apik kaya granul skala cilik nalika ngasilake granul diameter cilik, utamane ing produksi pakan ternak lan unggas lan pakan akuatik kanthi diameter kurang saka 3mm. Alesane yaiku kecepatan garis mati cincin alon banget lan diameter rol gedhe banget, faktor-faktor kasebut bakal nyebabake kecepatan perforasi bahan sing dipencet dadi cepet banget, saengga mengaruhi kekerasan lan pulverisasi indeks laju bahan.
Parameter teknis kaya ta wujud bolongan, kekandelan, lan tingkat pambukaan ring die:
Wangun bolongan lan kekandelan saka die cincin raket banget karo kualitas lan efisiensi granulasi. Yen diameter aperture die cincin cilik banget lan kekandelane kandel banget, efisiensi produksi bakal murah lan biaya bakal larang, yen ora, partikel-partikel bakal longgar, sing mengaruhi kualitas lan efek granulasi. Mulane, wangun bolongan lan kekandelan saka die cincin minangka parameter sing dipilih sacara ilmiah minangka premis produksi sing efisien.
Wangun bolongan saka die cincin: Wangun bolongan die sing umum digunakake yaiku bolongan lurus, bolongan langkah mundur, bolongan reaming meruncing njaba lan bolongan langkah transisi meruncing maju.
Kandeling cetakan cincin: Kandeling cetakan cincin langsung mengaruhi kekuatan, kekakuan, lan efisiensi granulasi sarta kualitas cetakan cincin. Ing tingkat internasional, kekandelan cetakan yaiku 32-127mm.
Dawane bolongan die sing efektif: dawane bolongan die sing efektif nuduhake dawane bolongan die kanggo ekstrusi bahan kasebut. Saya dawa dawane bolongan die sing efektif, saya suwe wektu ekstrusi ing bolongan die, mula pelet kasebut bakal saya atos lan kuwat.
Diameter inlet kerucut saka bolongan die: diameter inlet feed kudu luwih gedhe tinimbang diameter bolongan die, sing bisa nyuda resistensi mlebu materi lan nggampangake mlebu materi menyang bolongan Die.
Tingkat pambukaan die cincin: Tingkat pambukaan permukaan kerja die cincin nduweni pengaruh gedhe marang efisiensi produksi granulator. Ing kahanan kekuatan sing cukup, tingkat pambukaan kudu ditambah sabisa-bisane.