وفقًا للاتحاد الدولي لصناعة الأغذية (IFIF)، يُقدر الإنتاج العالمي السنوي للأغذية المركبة بأكثر من مليار طن، ويُقدر حجم التداول العالمي السنوي لإنتاج الأغذية التجارية بأكثر من 400 مليار دولار (394 مليار يورو).
لا يمكن لمصنعي الأعلاف تحمل توقفات غير مخطط لها أو انخفاض في الإنتاجية لمواكبة الطلب المتزايد. على مستوى المصنع، يعني هذا ضرورة استقرار كل من المعدات والعمليات لتلبية الطلب مع الحفاظ على ربحية جيدة.
تُعد سهولة الأتمتة أمرًا مهمًا
تتضاءل الخبرة تدريجيًا مع تقاعد العمال الأكبر سنًا والأكثر خبرة، وعدم استبدالهم بالقدر الكافي. ونتيجةً لذلك، يُعدّ عمال آلات الأعلاف المهرة ذوي قيمة لا تُقدّر، وتتزايد الحاجة إلى أتمتة العمليات بطريقة سهلة وبديهية، بدءًا من المشغلين وصولًا إلى إدارة المناولة والإنتاج. فعلى سبيل المثال، قد يُصعّب اتباع نهج لا مركزي في الأتمتة عملية الربط بين الأنظمة المختلفة من موردين مختلفين، مما قد يُولّد تحديات غير ضرورية، ويؤدي إلى توقفات غير مُخطط لها. كما أن المشاكل المتعلقة بتوافر قطع الغيار (مطحنة الكريات، قالب الحلقة، مطحنة الأعلاف) وقدرات الصيانة قد تُؤدي أيضًا إلى توقفات مُكلفة.
يمكن تجنب ذلك بسهولة من خلال الشراكة مع مزود حلول مؤسسية، حيث تتعامل الشركة مع مصدر واحد للخبرة في جميع جوانب المصنع وعملياته ذات الصلة، بالإضافة إلى المتطلبات التنظيمية ذات الصلة. في مصنع أعلاف الحيوانات، يمكن التحكم بدقة في عوامل مثل الجرعات الدقيقة للعديد من الإضافات، والتحكم في درجة الحرارة، وحفظ المنتج، وتقليل الفاقد من خلال الغسيل، مع الحفاظ على أعلى مستوى من سلامة الأعلاف. ويمكن تحقيق متطلبات سلامة الأعلاف والقيمة الغذائية. هذا يُحسّن العملية التشغيلية بشكل عام، وبالتالي يُقلل تكلفة الطن الواحد من المنتج. ولتحقيق أقصى عائد على الاستثمار وتقليل التكلفة الإجمالية للملكية، يجب تصميم كل خطوة بما يتناسب مع كل عملية على حدة، مع ضمان الشفافية الكاملة للعملية.
بالإضافة إلى ذلك، يضمن التواصل الوثيق مع مديري الحسابات المتخصصين ومهندسي الميكانيكا والعمليات حماية القدرات التقنية ووظائف حلول الأتمتة الخاصة بكم على الدوام. وتتيح هذه القدرة على التحكم الكامل في العملية الحصول على منتج بأعلى جودة، كما توفر إمكانية تتبع مدمجة لعناصر المراحل السابقة واللاحقة عند الحاجة. ويتم دعم جميع عمليات الإنتاج إلكترونيًا أو في الموقع، بدءًا من طلب نظام التحكم وصولًا إلى الدعم المباشر عبر الإنترنت.
تحقيق أقصى قدر من التوافر: شاغل رئيسي
يمكن تصنيف حلول المصانع إلى فئات متنوعة، بدءًا من معدات تصنيع القطع الفردية وصولًا إلى تركيبات الجدران أو المصانع الجديدة، لكن التركيز يبقى واحدًا بغض النظر عن حجم المشروع. يكمن جوهر الأمر في كيفية توفير النظام أو خط الإنتاج أو المصنع بأكمله لما يلزم لتحقيق نتائج إيجابية. يكمن الحل في كيفية تصميم الحلول وتنفيذها وتحسينها لضمان أعلى مستوى من الجاهزية وفقًا للمعايير المحددة. الإنتاجية هي توازن بين الاستثمار والربحية، وتُعدّ دراسة الجدوى أساسًا لتحديد المستوى الأمثل. كل تفصيل يؤثر على مستويات الإنتاجية يُشكّل خطرًا على أعمالك، ولذلك نوصي بشدة بترك مهمة تحقيق هذا التوازن للمختصين.
من خلال الاستغناء عن الحاجة إلى ربط الموردين بمزود حلول مؤسسية واحد، يحصل أصحاب المؤسسات على شريك مسؤول وموثوق. على سبيل المثال، تحتاج المصانع إلى توفر قطع الغيار والأجزاء المستهلكة مثل مطارق المطاحن، والشاشات، وبكرات مطاحن التكسير، وقوالب مطاحن الكريات، وبكرات المطاحن، وأجزاء المطاحن، وغيرها. يجب الحصول عليها في أسرع وقت ممكن، وتركيبها وصيانتها بواسطة فنيين متخصصين. إذا كنتَ مزود حلول للمصانع، حتى لو تطلبت بعض العناصر الاستعانة بمزود خارجي، يُمكنك إسناد العملية بأكملها إلى جهة خارجية.
ثم طبّق هذه المعرفة على مجالات مهمة كالتنبؤ. فمعرفة متى يحتاج نظامك إلى الصيانة أمر بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف وزيادة الإنتاجية. على سبيل المثال، تعمل مطاحن الكريات عادةً على مدار الساعة، لذا يُعدّ هذا الأمر أساسيًا لنجاح تشغيلها. تراقب الحلول المتوفرة في السوق اليوم الأداء وتُحسّنه في الوقت الفعلي، وتُوجّه عوامل مثل الاهتزاز، وتُنبّه المشغلين في الوقت المناسب إلى الأعطال المحتملة ليتمكنوا من جدولة وقت التوقف وفقًا لذلك. في عالم مثالي، سيُصبح وقت التوقف من الماضي، لكنه في الواقع كذلك. السؤال هو: ماذا يحدث عندما يحدث ذلك؟ إذا لم تكن الإجابة "لقد حلّ شريكنا في حلول المصانع هذه المشكلة بالفعل"، فقد يكون الوقت قد حان للتغيير.
