Podle Mezinárodní federace potravinářského průmyslu (IFIF) se roční celosvětová produkce složených potravin odhaduje na více než jednu miliardu tun a roční celosvětový obrat komerční produkce potravin se odhaduje na více než 400 miliard dolarů (394 miliard eur).
Výrobci krmiv si nemohou dovolit neplánované prostoje nebo ztrátu produktivity, aby udrželi krok s rostoucí poptávkou. Na úrovni závodu to znamená, že jak zařízení, tak procesy musí být stabilní, aby uspokojily poptávku a zároveň si udržely zdravý hospodářský výsledek.
Snadná automatizace je důležitá
Odbornost pomalu ubývá s odchodem starších a zkušených pracovníků do důchodu a nejsou nahrazováni požadovaným tempem. V důsledku toho jsou kvalifikovaní pracovníci v oblasti podávacích strojů neocenitelní a roste potřeba automatizovat procesy intuitivním a snadným způsobem, od operátorů až po manipulaci a řízení výroby. Například decentralizovaný přístup k automatizaci může ztížit propojení s různými systémy od různých dodavatelů, což samo o sobě může vytvářet zbytečné problémy a vést k neplánovaným prostojům. Problémy související s dostupností náhradních dílů (peletáže, prstencové matrice, krmná stanice) a servisními možnostmi však mohou také vést k nákladným prostojům.
Tomu se lze snadno vyhnout partnerstvím s poskytovatelem podnikových řešení. Protože podnik má k dispozici jediný zdroj odborných znalostí ve všech aspektech závodu a souvisejících procesů, jakož i v oblasti příslušných regulačních požadavků. V závodě na výrobu krmiv pro zvířata lze přesně kontrolovat faktory, jako je přesné dávkování několika přísad, regulace teploty, kontrola konzervace produktu a snižování odpadu praním, a zároveň zachovat nejvyšší úroveň bezpečnosti krmiv. Lze splnit požadavky na bezpečnost krmiv. Nutriční hodnota. To optimalizuje celkový provoz a v konečném důsledku i náklady na tunu produktu. Pro maximalizaci návratnosti investic a snížení celkových nákladů na vlastnictví musí být každý krok přizpůsoben jednotlivému provozu a zároveň zajištěna plná transparentnost procesu.
Úzká komunikace se specializovanými manažery pro vztahy s klienty, strojními a procesními inženýry navíc zajišťuje, že technické možnosti a funkčnost vašich automatizačních řešení jsou vždy chráněny. Tato schopnost plně řídit proces zajišťuje produkt nejvyšší kvality a v případě potřeby přidává vestavěnou sledovatelnost vstupních i výstupních prvků. Všechny výrobní procesy jsou podporovány online nebo na místě, od objednání řídicího systému až po přímou podporu přes internet.
Maximalizace dostupnosti: ústřední problém
Řešení pro továrny lze kategorizovat jako cokoli od zařízení pro obrábění jednotlivých dílů až po instalace na stěně nebo na zelené louce, ale zaměření je stejné bez ohledu na velikost projektu. To znamená, jak systém, linka nebo celý závod poskytuje to, co je potřeba k dosažení pozitivních efektů. Odpověď spočívá v tom, jak jsou řešení navržena, implementována a optimalizována tak, aby poskytovala maximální dostupnost podle stanovených parametrů. Produktivita je rovnováhou mezi investicí a ziskovostí a obchodní případ je základem pro určení, jaké úrovně by mělo být dosaženo. Každý detail, který ovlivňuje úroveň produktivity, představuje riziko pro vaše podnikání a důrazně doporučujeme nechat vyvažování na odborníkech.
Eliminací nezbytného propojení mezi dodavateli s jediným poskytovatelem podnikových řešení mají majitelé podniků partnera, který je zodpovědný i vyžadující odpovědnost. Například továrny vyžadují dostupnost náhradních dílů a opotřebitelných dílů, jako jsou kladiva kladivových mlýnů, síta, válce válcových mlýnů/odlupovacích mlýnů, matrice peletovacích mlýnů, mlecí válce a díly mlýnů atd. Musí být získány v co nejkratší době a instalovány a udržovány odborníky. Pokud jste poskytovatelem řešení pro továrny, i když některé prvky vyžadují externího dodavatele, lze celý proces outsourcovat.
Tyto znalosti pak aplikujte v důležitých oblastech, jako je předpovídání. Vědět, kdy váš systém potřebuje údržbu, je zásadní pro zkrácení prostojů a zvýšení produktivity. Například peletovací mlýny obvykle fungují 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, takže je to zásadní pro jejich úspěšný provoz. Řešení dostupná na dnešním trhu monitorují a optimalizují výkon v reálném čase, řídí faktory, jako jsou vibrace, a včas varují obsluhu před potenciálními poruchami, aby si mohla odpovídajícím způsobem naplánovat prostoje. V ideálním světě by se prostoje zapsaly do historie, ale ve skutečnosti tomu tak je. Otázkou je, co se stane, když k tomu dojde. Pokud odpověď nezní „náš partner pro tovární řešení již tento problém vyřešil“, možná je čas na změnu.
