Според Международната федерация на хранителната промишленост (IFIF), годишното световно производство на комбинирани храни се оценява на повече от един милиард тона, а годишният световен оборот от търговското производство на храни се оценява на повече от 400 милиарда долара (394 милиарда евро).
Производителите на фуражи не могат да си позволят непланирани престои или загуба на производителност, за да се справят с нарастващото търсене. На ниво предприятие това означава, че както оборудването, така и процесите трябва да бъдат стабилни, за да отговорят на търсенето, като същевременно поддържат здравословен краен резултат.
Лекотата на автоматизация е важна
Експертизата бавно намалява, тъй като по-възрастните и опитни работници се пенсионират и не се заместват с необходимата скорост. В резултат на това квалифицираните работници, работещи с машини за фураж, са безценни и има нарастваща нужда от автоматизиране на процесите по интуитивен и лесен начин, от операторите до управлението на производството. Например, децентрализираният подход към автоматизацията може да затрудни взаимодействието с различни системи от различни доставчици, което само по себе си може да създаде ненужни предизвикателства, водещи до непланиран престой. Проблеми, свързани с наличността на резервни части (мелница за пелети, пръстеновидна матрица, мелница за фураж) и възможностите за обслужване, също могат да доведат до скъпоструващи престои.
Това може лесно да се избегне чрез партньорство с доставчик на корпоративни решения. Защото бизнесът работи с един източник на експертиза във всички аспекти на инсталацията и свързаните с нея процеси, както и съответните регулаторни изисквания. В инсталация за фуражи за животни, фактори като прецизно дозиране на няколко добавки, контрол на температурата, контрол на съхранението на продукта и намаляване на отпадъците чрез измиване могат да бъдат прецизно контролирани, като същевременно се поддържа най-високо ниво на безопасност на фуражите. Могат да се постигнат изискванията за безопасност на фуражите. Хранителна стойност. Това оптимизира цялостната операция и в крайна сметка цената на тон продукт. За да се увеличи максимално възвръщаемостта на инвестициите и да се намалят общите разходи за собственост, всяка стъпка трябва да бъде съобразена с отделната операция, като същевременно се гарантира пълна прозрачност на процеса.
Освен това, тясната комуникация със специализирани мениджъри по клиенти, механични и технологични инженери гарантира, че техническите възможности и функционалността на вашите решения за автоматизация са винаги защитени. Тази способност за пълен контрол на процеса осигурява най-високо качество на продукта и добавя вградена проследимост към елементите нагоре и надолу по веригата, когато е необходимо. Всички производствени процеси се поддържат онлайн или на място, от поръчката на системата за управление до директната поддръжка чрез интернет.
Максимизиране на наличността: централен проблем
Фабричните решения могат да бъдат категоризирани като всичко - от оборудване за обработка на единични детайли до стенни или инсталации на зелено, но фокусът е един и същ, независимо от размера на проекта. Тоест, как една система, линия или цял завод осигурява това, което е необходимо, за да се постигнат положителни ефекти. Отговорът се крие в това как решенията са проектирани, внедрени и оптимизирани, за да осигурят максимална наличност според установените параметри. Производителността е баланс между инвестиция и рентабилност, а бизнес казусът е основата за определяне на нивото, което трябва да бъде достигнато. Всеки детайл, който влияе върху нивата на производителност, е риск за вашия бизнес и силно препоръчваме да оставите балансирането на експертите.
Чрез елиминиране на необходимата връзка между доставчиците с един-единствен доставчик на корпоративни решения, собствениците на предприятия разполагат с партньор, който е едновременно отговорен и подотчетлив. Например, фабриките изискват наличието на резервни части и износващи се части, като чукове за чукови мелници, сита, ролки за валцови мелници/люспести мелници, матрици за пелетни мелници, валци за мелници и части за мелници и др. Те трябва да бъдат получени във възможно най-кратки срокове и инсталирани и поддържани от професионалисти. Ако сте доставчик на фабрични решения, дори ако някои елементи изискват външен доставчик, целият процес може да бъде възложен на външни изпълнители.
След това приложете тези знания във важни области като прогнозирането. Да знаете кога вашата система се нуждае от поддръжка е от решаващо значение за намаляване на времето за престой и повишаване на производителността. Например, пелетните мелници обикновено работят 24/7, така че това е от основно значение за успешната им работа. Решенията, предлагани на пазара днес, наблюдават и оптимизират производителността в реално време, насочват фактори като вибрации и предупреждават операторите навреме за потенциални неизправности, така че те да могат да планират престоя съответно. В идеалния свят времето за престой би останало в историята, но в действителност е така. Въпросът е какво се случва, когато това се случи. Ако отговорът не е „нашият партньор за фабрични решения вече е решил този проблем“, може би е време за промяна.
