आंतरराष्ट्रीय अन्न उद्योग महासंघाच्या (IFIF) मते, मिश्र अन्नाचे वार्षिक जागतिक उत्पादन एक अब्ज टनांपेक्षा जास्त असल्याचा अंदाज आहे आणि व्यावसायिक अन्न उत्पादनाची वार्षिक जागतिक उलाढाल $400 अब्ज (€394 अब्ज) पेक्षा जास्त असल्याचा अंदाज आहे.
वाढत्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी पशुखाद्य उत्पादकांना अनियोजित उत्पादन थांबणे किंवा उत्पादकतेत घट होणे परवडणारे नाही. प्लांटच्या पातळीवर, याचा अर्थ असा आहे की मागणी पूर्ण करतानाच नफाही टिकवून ठेवण्यासाठी उपकरणे आणि प्रक्रिया दोन्ही स्थिर असणे आवश्यक आहे.
स्वयंचलनाची सुलभता महत्त्वाची आहे
जुने आणि अनुभवी कामगार निवृत्त होत असल्यामुळे आणि त्यांची जागा आवश्यक दराने भरली जात नसल्यामुळे, हे कौशल्य हळूहळू कमी होत आहे. परिणामी, कुशल फीड मशीन कामगार अमूल्य आहेत आणि ऑपरेटरपासून ते हाताळणी व उत्पादन व्यवस्थापनापर्यंतच्या प्रक्रिया सहज आणि सोप्या पद्धतीने स्वयंचलित करण्याची वाढती गरज आहे. उदाहरणार्थ, ऑटोमेशनसाठी विकेंद्रित दृष्टिकोन अवलंबल्यास वेगवेगळ्या विक्रेत्यांच्या विविध प्रणालींशी समन्वय साधणे कठीण होऊ शकते, ज्यामुळे अनावश्यक आव्हाने निर्माण होऊन अनियोजित डाउनटाइम येऊ शकतो. तथापि, सुटे भाग (पेलेट मिल, रिंग डाय, फीड मिल) आणि सेवा क्षमतांशी संबंधित समस्यांमुळे देखील महागडा डाउनटाइम येऊ शकतो.
एंटरप्राइझ सोल्यूशन प्रोव्हायडरसोबत भागीदारी करून हे सहज टाळता येते. कारण व्यवसाय प्लांटच्या सर्व बाबी आणि त्याच्याशी संबंधित प्रक्रिया तसेच संबंधित नियामक आवश्यकतांमध्ये तज्ञ असलेल्या एकाच स्रोताशी व्यवहार करतो. पशुखाद्य प्लांटमध्ये, खाद्याच्या सुरक्षिततेची सर्वोच्च पातळी राखत, अनेक ॲडिटिव्ह्जचे अचूक डोसिंग, तापमान नियंत्रण, उत्पादन जतन नियंत्रण आणि धुण्याद्वारे कचरा कमी करणे यांसारख्या घटकांवर अचूकपणे नियंत्रण ठेवता येते. खाद्याच्या सुरक्षिततेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. पौष्टिक मूल्य. यामुळे एकूण कामकाज आणि अंतिमतः प्रति टन उत्पादनाचा खर्च अनुकूलित होतो. गुंतवणुकीवरील परतावा वाढवण्यासाठी आणि मालकीचा एकूण खर्च कमी करण्यासाठी, प्रक्रियेची संपूर्ण पारदर्शकता सुनिश्चित करताना प्रत्येक टप्पा वैयक्तिक कामकाजानुसार तयार केला पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, समर्पित अकाउंट मॅनेजर, मेकॅनिकल आणि प्रोसेस इंजिनिअर्स यांच्याशी असलेला घनिष्ठ संवाद तुमच्या ऑटोमेशन सोल्यूशन्सची तांत्रिक क्षमता आणि कार्यक्षमता नेहमी संरक्षित राहील याची खात्री देतो. प्रक्रियेवर पूर्ण नियंत्रण ठेवण्याची ही क्षमता सर्वोच्च दर्जाचे उत्पादन सुनिश्चित करते आणि आवश्यकतेनुसार अपस्ट्रीम व डाउनस्ट्रीम घटकांसाठी अंगभूत ट्रेसिबिलिटी प्रदान करते. कंट्रोल सिस्टीम ऑर्डर करण्यापासून ते इंटरनेटद्वारे थेट सपोर्टपर्यंत, सर्व उत्पादन प्रक्रिया ऑनलाइन किंवा प्रत्यक्ष जागेवर समर्थित केल्या जातात.
उपलब्धता वाढवणे: एक प्रमुख चिंता
फॅक्टरी सोल्यूशन्सचे वर्गीकरण एकल-भाग मशीनिंग उपकरणांपासून ते वॉल किंवा ग्रीनफिल्ड इन्स्टॉलेशन्सपर्यंत कशातही केले जाऊ शकते, परंतु प्रकल्पाचा आकार कोणताही असो, लक्ष एकच असते. म्हणजेच, सकारात्मक परिणाम साधण्यासाठी आवश्यक गोष्टी एखादी प्रणाली, उत्पादन लाइन किंवा संपूर्ण प्लांट कसा पुरवतो. याचे उत्तर, स्थापित मापदंडांनुसार कमाल उपलब्धता प्रदान करण्यासाठी सोल्यूशन्सची रचना, अंमलबजावणी आणि ऑप्टिमायझेशन कसे केले जाते, यात दडलेले आहे. उत्पादकता हे गुंतवणूक आणि नफा यांच्यातील संतुलन आहे, आणि कोणती पातळी गाठली पाहिजे हे ठरवण्यासाठी बिझनेस केस हा आधार असतो. उत्पादकतेच्या पातळीवर परिणाम करणारा प्रत्येक तपशील तुमच्या व्यवसायासाठी एक धोका असतो, आणि हे संतुलन साधण्याचे काम तज्ञांवर सोपवण्याची आम्ही जोरदार शिफारस करतो.
एकाच एंटरप्राइझ सोल्युशन्स प्रोव्हायडरद्वारे पुरवठादारांमधील आवश्यक संबंध काढून टाकल्याने, उद्योग मालकांना एक असा भागीदार मिळतो जो जबाबदार आणि उत्तरदायी दोन्ही असतो. उदाहरणार्थ, कारखान्यांना हॅमरमिल हॅमर्स, स्क्रीन्स, रोलर मिल/फ्लेकिंग मिल रोल्स, पेलेट मिल डाईज, मिल रोल्स आणि मिल पार्ट्स इत्यादींसारख्या स्पेअर पार्ट्स आणि वेअर पार्ट्सची उपलब्धता आवश्यक असते. ते शक्य तितक्या कमी वेळेत मिळवून व्यावसायिकांकडून स्थापित आणि देखरेख केले जाणे आवश्यक असते. जर तुम्ही फॅक्टरी सोल्युशन प्रोव्हायडर असाल, तर काही घटकांसाठी थर्ड-पार्टी प्रोव्हायडरची आवश्यकता असली तरी, संपूर्ण प्रक्रिया आउटसोर्स केली जाऊ शकते.
मग हे ज्ञान पूर्वानुमान लावण्यासारख्या महत्त्वाच्या क्षेत्रांमध्ये लागू करा. तुमच्या सिस्टीमला देखभालीची गरज केव्हा आहे हे जाणून घेणे, डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढवण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, पेलेट मिल सहसा २४/७ चालतात, त्यामुळे त्यांच्या यशस्वी कार्यासाठी हे मूलभूत आहे. आज बाजारात उपलब्ध असलेले उपाय रिअल-टाइममध्ये कामगिरीचे निरीक्षण आणि ऑप्टिमायझेशन करतात, कंपनासारख्या घटकांना मार्गदर्शन करतात आणि संभाव्य बिघाडांबद्दल ऑपरेटरना वेळेवर चेतावणी देतात, जेणेकरून ते त्यानुसार डाउनटाइमचे नियोजन करू शकतील. आदर्श जगात, डाउनटाइम इतिहासात जमा झाला असता, पण प्रत्यक्षात तो होतो. प्रश्न हा आहे की जेव्हा असे घडते तेव्हा काय होते. जर उत्तर "आमच्या फॅक्टरी सोल्यूशन पार्टनरने ही समस्या आधीच सोडवली आहे" असे नसेल, तर कदाचित बदल करण्याची वेळ आली आहे.
