Prema Međunarodnoj federaciji prehrambene industrije (IFIF), godišnja globalna proizvodnja složene hrane procjenjuje se na više od milijardu tona, a godišnji globalni promet komercijalne proizvodnje hrane procjenjuje se na više od 400 milijardi dolara (394 milijarde eura).
Proizvođači stočne hrane ne mogu si priuštiti neplanirane zastoje ili gubitak produktivnosti kako bi održali korak s rastućom potražnjom. Na nivou postrojenja, to znači da i oprema i procesi moraju biti stabilni kako bi zadovoljili potražnju, a istovremeno održali zdrav profit.
Jednostavnost automatizacije je važna
Stručnost se polako smanjuje kako stariji i iskusni radnici odlaze u penziju i ne zamjenjuju se potrebnom brzinom. Kao rezultat toga, kvalificirani radnici na mašinama za hranjenje su neprocjenjivi i postoji sve veća potreba za automatizacijom procesa na intuitivan i jednostavan način, od operatera do rukovanja i upravljanja proizvodnjom. Na primjer, decentralizirani pristup automatizaciji može otežati povezivanje s različitim sistemima različitih dobavljača, što samo po sebi može stvoriti nepotrebne izazove, što rezultira neplaniranim zastojem. Međutim, problemi vezani za dostupnost rezervnih dijelova (mlin za pelete, prstenasta matrica, mlin za hranu) i mogućnosti servisiranja također mogu dovesti do skupih zastoja.
Ovo se može lako izbjeći partnerstvom s pružateljem poslovnih rješenja. Budući da poslovanje posluje s jednim izvorom stručnosti u svim aspektima postrojenja i s njim povezanih procesa, kao i relevantnih regulatornih zahtjeva. U postrojenju za stočnu hranu, faktori poput preciznog doziranja nekoliko aditiva, kontrole temperature, kontrole očuvanja proizvoda i smanjenja otpada pranjem mogu se precizno kontrolirati, uz održavanje najvišeg nivoa sigurnosti hrane. Mogu se postići zahtjevi za sigurnost hrane. Nutritivna vrijednost. Ovo optimizira cjelokupno poslovanje i u konačnici trošak po toni proizvoda. Da bi se maksimizirao povrat ulaganja i smanjili ukupni troškovi vlasništva, svaki korak mora biti prilagođen pojedinačnom poslovanju, uz osiguranje potpune transparentnosti procesa.
Osim toga, bliska komunikacija sa namjenskim menadžerima klijenata, mašinskim i procesnim inženjerima osigurava da su tehničke mogućnosti i funkcionalnost vaših rješenja za automatizaciju uvijek zaštićeni. Ova sposobnost potpune kontrole procesa osigurava proizvod najvišeg kvaliteta i dodaje ugrađenu sljedivost uzvodnim i nizvodnim elementima kada je to potrebno. Svi proizvodni procesi su podržani online ili na licu mjesta, od naručivanja kontrolnog sistema do direktne podrške putem interneta.
Maksimiziranje dostupnosti: centralna briga
Fabrička rješenja mogu se kategorizirati kao bilo šta, od opreme za obradu pojedinačnih dijelova do zidnih ili greenfield instalacija, ali fokus je isti bez obzira na veličinu projekta. To jest, kako sistem, linija ili cijelo postrojenje pružaju ono što je potrebno za postizanje pozitivnih efekata. Odgovor leži u tome kako su rješenja dizajnirana, implementirana i optimizirana kako bi se osigurala maksimalna dostupnost u skladu s utvrđenim parametrima. Produktivnost je ravnoteža između investicije i profitabilnosti, a poslovni slučaj je osnova za određivanje koji nivo treba dostići. Svaki detalj koji utiče na nivo produktivnosti predstavlja rizik za vaše poslovanje i toplo preporučujemo da balansiranje prepustite stručnjacima.
Eliminisanjem neophodne veze između dobavljača s jednim dobavljačem poslovnih rješenja, vlasnici preduzeća imaju partnera koji je i odgovoran i polaže račune. Na primjer, fabrike zahtijevaju dostupnost rezervnih dijelova i potrošnih dijelova poput čekića za mlinove čekićare, sita, valjaka valjkastih mlinova/mlinova za ljuštenje, matrica za mlinove za pelete, valjaka za mlinove i dijelova mlinova itd. Moraju se nabaviti u najkraćem mogućem roku, a instalirati i održavati ih profesionalci. Ako ste dobavljač rješenja za fabrike, čak i ako neki elementi zahtijevaju vanjskog dobavljača, cijeli proces se može prepustiti vanjskim saradnicima.
Zatim primijenite ovo znanje na važna područja kao što je predviđanje. Znati kada vašem sistemu treba održavanje ključno je za smanjenje zastoja i povećanje produktivnosti. Na primjer, mlinovi za pelete obično rade 24/7, tako da je ovo fundamentalno za njihov uspješan rad. Rješenja dostupna na tržištu danas prate i optimiziraju performanse u stvarnom vremenu, vode faktore poput vibracija i na vrijeme upozoravaju operatere na potencijalne kvarove kako bi mogli u skladu s tim zakazati zastoj. U idealnom svijetu, zastoj bi ostao u historiji, ali u stvarnosti jeste. Pitanje je šta se dešava kada se to dogodi. Ako odgovor nije "naš fabrički partner za rješenja je već riješio ovaj problem", možda je vrijeme za promjenu.
