Nazioarteko Elikagai Industriaren Federazioaren (IFIF) arabera, elikagai konposatuen urteko ekoizpen globala mila milioi tona baino gehiagokoa dela kalkulatzen da, eta elikagai komertzialen ekoizpenaren urteko fakturazio globala 400.000 milioi dolar baino gehiagokoa (394.000 milioi euro).
Pentsu-fabrikatzaileek ezin dute aurreikusi gabeko geldialdirik edo produktibitate-galerarik jasan gero eta handiagoa den eskariari eusteko. Lantegi mailan, horrek esan nahi du bai ekipamenduak bai prozesuak egonkorrak izan behar direla eskaera asetzeko, emaitza ekonomiko osasuntsuak mantenduz.
Automatizazioaren erraztasuna garrantzitsua da
Espezializazioa poliki-poliki gutxitzen ari da, langile zaharragoak eta esperientziadunak erretiratzen diren heinean eta behar den erritmoan ordezkatzen ez diren heinean. Ondorioz, pentsu-makinetako langile trebeak oso baliotsuak dira, eta gero eta behar handiagoa dago prozesuak modu intuitibo eta errazean automatizatzeko, operadoreetatik hasi eta manipulazio eta ekoizpen kudeaketaraino. Adibidez, automatizazioaren ikuspegi deszentralizatu batek zaildu egin dezake saltzaile desberdinen sistema desberdinekin elkarreragitea, eta horrek berak erronka alferrikakoak sor ditzake, aurreikusi gabeko geldialdiak eraginez. Hala ere, ordezko piezen (pellet errota, eraztun-makina, pentsu errota) erabilgarritasunarekin eta zerbitzu-gaitasunekin lotutako arazoek ere geldialdi garestiak ekar ditzakete.
Hori erraz saihestu daiteke enpresa-soluzio hornitzaile batekin lankidetzan arituz. Izan ere, negozioak landarearen alderdi guztietan eta harekin lotutako prozesuetan, baita dagokien araudi-eskakizunetan ere, aditu-iturri bakarrarekin aritzen da lanean. Animalien pentsu-lantegi batean, hainbat gehigarriren dosifikazio zehatza, tenperaturaren kontrola, produktuaren kontserbazioaren kontrola eta garbiketaren bidezko hondakinen murrizketa bezalako faktoreak zehatz-mehatz kontrola daitezke, pentsuen segurtasun-maila gorena mantenduz. Pentsuen segurtasun-eskakizunak lor daitezke. Balio nutrizionala. Horrek eragiketa orokorra optimizatzen du eta, azken finean, produktuaren tona bakoitzeko kostua. Inbertsioaren itzulera maximizatzeko eta jabetza-kostu osoa murrizteko, urrats bakoitza eragiketa indibidualera egokitu behar da, prozesuaren gardentasun osoa bermatuz.
Gainera, kontu-kudeatzaile, mekanika eta prozesu-ingeniariekin komunikazio estuak zure automatizazio-irtenbideen gaitasun teknikoa eta funtzionaltasuna beti babestuta daudela ziurtatzen du. Prozesua guztiz kontrolatzeko gaitasun honek produktuaren kalitate goreneko gaitasuna bermatzen du eta trazabilitate integratua gehitzen die aurreko eta ondorengo elementuei behar denean. Ekoizpen-prozesu guztiak linean edo bertan onartzen dira, kontrol-sistema eskatzetik hasi eta Interneten bidezko laguntza zuzenera arte.
Eskuragarritasuna maximizatzea: kezka nagusia
Fabrika-irtenbideak pieza bakarreko mekanizazio-ekipoetatik hasi eta horma- edo instalazio berrietaraino sailka daitezke, baina arreta bera da proiektuaren tamaina edozein dela ere. Hau da, sistema batek, lerro batek edo lantegi oso batek nola ematen duen behar dena efektu positiboak sortzeko. Erantzuna irtenbideak nola diseinatu, ezarri eta optimizatzen diren da, ezarritako parametroen arabera erabilgarritasun maximoa emateko. Produktibitatea inbertsioaren eta errentagarritasunaren arteko oreka da, eta negozio-kasua da zein maila lortu behar den zehazteko oinarria. Produktibitate-mailak eragiten dituen xehetasun oro arriskua da zure negozioarentzat, eta oso gomendagarria da oreka-lana adituen esku uztea.
Hornitzaileen arteko beharrezko lotura ezabatuz enpresa-soluzioen hornitzaile bakarrarekin, enpresa-jabeek bazkide arduratsua eta kontuak eman behar dizkiena dute. Adibidez, lantegiek ordezko piezen eta higadura-piezen eskuragarritasuna behar dute, hala nola mailu-errota mailuak, baheak, errota/maluta-errota arrabolak, pellet-errota matrizeak, errota arrabolak eta errota piezak, etab. Ahalik eta denbora laburrenean lortu behar dira, eta profesionalek instalatu eta mantendu behar dituzte. Fabrika-soluzioen hornitzailea bazara, elementu batzuek hirugarren hornitzaile bat behar badute ere, prozesu osoa azpikontratatu daiteke.
Ondoren, aplikatu ezagutza hori aurreikuspena bezalako arlo garrantzitsuetan. Zure sistemak mantentze-lanak behar dituenean jakitea ezinbestekoa da geldialdiak murrizteko eta produktibitatea handitzeko. Adibidez, pellet-errotak normalean 24/7 funtzionatzen dute, beraz, hau funtsezkoa da haien funtzionamendu arrakastatsurako. Gaur egun merkatuan dauden irtenbideek errendimendua denbora errealean kontrolatzen eta optimizatzen dute, bibrazioa bezalako faktoreak gidatzen dituzte eta operadoreei matxura potentzialen berri ematen diete, geldialdiak horren arabera programatu ahal izan ditzaten. Mundu ideal batean, geldialdiak historia liburuetan sartuko lirateke, baina errealitatean bai. Galdera da zer gertatzen den hori gertatzen denean. Erantzuna ez bada "gure fabrikako irtenbide-bazkideak arazo hau konpondu du dagoeneko", agian aldaketa bat egiteko garaia da.
