Prema Međunarodnoj federaciji prehrambene industrije (IFIF), godišnja globalna proizvodnja složene hrane procjenjuje se na više od milijardu tona, a godišnji globalni promet komercijalne proizvodnje hrane procjenjuje se na više od 400 milijardi dolara (394 milijarde eura).
Proizvođači stočne hrane ne mogu si priuštiti neplanirane zastoje ili gubitak produktivnosti kako bi održali korak s rastućom potražnjom. Na razini postrojenja to znači da i oprema i procesi moraju biti stabilni kako bi zadovoljili potražnju uz održavanje zdravog profita.
Jednostavnost automatizacije je važna
Stručnost se polako smanjuje kako stariji i iskusni radnici odlaze u mirovinu i ne zamjenjuju se potrebnom brzinom. Kao rezultat toga, kvalificirani radnici na strojevima za hranjenje su neprocjenjivi i postoji sve veća potreba za automatizacijom procesa na intuitivan i jednostavan način, od operatera do rukovanja i upravljanja proizvodnjom. Na primjer, decentralizirani pristup automatizaciji može otežati povezivanje s različitim sustavima različitih dobavljača, što samo po sebi može stvoriti nepotrebne izazove, što rezultira neplaniranim zastojem. Međutim, problemi vezani uz dostupnost rezervnih dijelova (mlin za pelete, prstenasta matrica, mlin za hranu) i mogućnosti servisiranja također mogu dovesti do skupih zastoja.
To se može lako izbjeći partnerstvom s pružateljem poslovnih rješenja. Budući da poslovanje posluje s jednim izvorom stručnosti u svim aspektima postrojenja i povezanih procesa, kao i relevantnih regulatornih zahtjeva. U postrojenju za stočnu hranu, čimbenici poput preciznog doziranja nekoliko aditiva, kontrole temperature, kontrole očuvanja proizvoda i smanjenja otpada pranjem mogu se precizno kontrolirati, uz održavanje najviše razine sigurnosti hrane. Mogu se postići zahtjevi za sigurnost hrane. Nutritivna vrijednost. To optimizira cjelokupni rad i u konačnici trošak po toni proizvoda. Kako bi se maksimizirao povrat ulaganja i smanjili ukupni troškovi vlasništva, svaki korak mora biti prilagođen pojedinačnom radu uz osiguranje potpune transparentnosti procesa.
Osim toga, bliska komunikacija s predanim voditeljima računa, strojarskim i procesnim inženjerima osigurava da su tehničke mogućnosti i funkcionalnost vaših rješenja za automatizaciju uvijek zaštićene. Ova sposobnost potpune kontrole procesa osigurava proizvod najviše kvalitete i dodaje ugrađenu sljedivost uzvodnim i nizvodnim elementima kada je to potrebno. Svi proizvodni procesi podržani su online ili na licu mjesta, od naručivanja upravljačkog sustava do izravne podrške putem interneta.
Maksimiziranje dostupnosti: središnja briga
Tvornička rješenja mogu se kategorizirati kao bilo što, od opreme za obradu pojedinačnih dijelova do zidnih ili greenfield instalacija, ali fokus je isti bez obzira na veličinu projekta. To jest, kako sustav, linija ili cijeli pogon pružaju ono što je potrebno za postizanje pozitivnih učinaka. Odgovor leži u tome kako su rješenja dizajnirana, implementirana i optimizirana kako bi se osigurala maksimalna dostupnost prema utvrđenim parametrima. Produktivnost je ravnoteža između ulaganja i profitabilnosti, a poslovni slučaj je osnova za određivanje koje razine treba postići. Svaki detalj koji utječe na razinu produktivnosti predstavlja rizik za vaše poslovanje i toplo preporučujemo da balansiranje prepustite stručnjacima.
Eliminiranjem potrebne veze između dobavljača s jednim pružateljem poslovnih rješenja, vlasnici poduzeća imaju partnera koji je i odgovoran i pouzdan. Na primjer, tvornice zahtijevaju dostupnost rezervnih dijelova i potrošnih dijelova poput čekića za mlinove čekićare, sita, valjaka valjkastih mlinova/mlinova za ljuštenje, matrica za mlinove za pelete, valjaka mlinova i dijelova mlinova itd. Moraju se nabaviti u najkraćem mogućem roku, a instalirati i održavati ih moraju profesionalci. Ako ste pružatelj rješenja za tvornicu, čak i ako neki elementi zahtijevaju vanjskog pružatelja usluga, cijeli proces može se prepustiti vanjskim suradnicima.
Zatim primijenite to znanje na važna područja poput predviđanja. Poznavanje kada vašem sustavu treba održavanje ključno je za smanjenje zastoja i povećanje produktivnosti. Na primjer, peletirnice obično rade 24/7, tako da je to temelj njihovog uspješnog rada. Rješenja dostupna na tržištu danas prate i optimiziraju performanse u stvarnom vremenu, vode čimbenike poput vibracija i na vrijeme upozoravaju operatere na potencijalne kvarove kako bi mogli u skladu s tim zakazati zastoje. U idealnom svijetu, zastoji bi ušli u povijest, ali u stvarnosti jesu. Pitanje je što se događa kada se to dogodi. Ako odgovor nije "naš tvornički partner za rješenja već je riješio ovaj problem", možda je vrijeme za promjenu.
