Volgens die Internasionale Voedselbedryffederasie (IFIF) word die jaarlikse wêreldwye produksie van saamgestelde voedsel op meer as een miljard ton geraam en die jaarlikse wêreldwye omset van kommersiële voedselproduksie word op meer as $400 miljard (€394 miljard) geraam.
Voervervaardigers kan nie onbeplande stilstandtyd of verlore produktiwiteit bekostig om tred te hou met die groeiende vraag nie. Op aanlegvlak beteken dit dat beide toerusting en prosesse stabiel moet wees om aan die vraag te voldoen terwyl 'n gesonde winsgrens gehandhaaf word.
Gemak van outomatisering is belangrik
Die kundigheid neem stadig af namate ouer en ervare werkers aftree en nie teen die vereiste tempo vervang word nie. Gevolglik is geskoolde voermasjienwerkers van onskatbare waarde en daar is 'n groeiende behoefte om prosesse op 'n intuïtiewe en maklike manier te outomatiseer, van operateurs tot hantering en produksiebestuur. Byvoorbeeld, 'n gedesentraliseerde benadering tot outomatisering kan dit moeilik maak om met verskillende stelsels van verskillende verskaffers te koppel, wat op sigself onnodige uitdagings kan skep, wat lei tot onbeplande stilstand. Probleme wat verband hou met die beskikbaarheid en diensvermoëns van onderdele (pelletmeule, ringmatrys, voermeule) kan egter ook lei tot duur stilstand.
Dit kan maklik vermy word deur met 'n ondernemingsoplossingsverskaffer saam te werk. Omdat die besigheid te doen het met 'n enkele bron van kundigheid in alle aspekte van die aanleg en sy verwante prosesse, sowel as die relevante regulatoriese vereistes. In 'n dierevoeraanleg kan faktore soos presiese dosering van verskeie bymiddels, temperatuurbeheer, produkbewaringsbeheer en afvalvermindering deur was presies beheer word, terwyl die hoogste vlak van voerveiligheid gehandhaaf word. Voerveiligheidsvereistes kan bereik word. Voedingswaarde. Dit optimaliseer die algehele werking en uiteindelik die koste per ton produk. Om die opbrengs op belegging te maksimeer en die totale koste van eienaarskap te verminder, moet elke stap op die individuele werking aangepas word terwyl volle deursigtigheid van die proses verseker word.
Daarbenewens verseker noue kommunikasie met toegewyde rekeningbestuurders, meganiese en prosesingenieurs dat die tegniese vermoë en funksionaliteit van u outomatiseringsoplossings altyd beskerm word. Hierdie vermoë om die proses ten volle te beheer, verseker die hoogste gehalte produk en voeg ingeboude naspeurbaarheid by stroomop- en stroomaf-elemente wanneer nodig. Alle produksieprosesse word aanlyn of op die perseel ondersteun, van die bestelling van die beheerstelsel tot direkte ondersteuning via die internet.
Maksimalisering van beskikbaarheid: 'n sentrale bekommernis
Fabrieksoplossings kan gekategoriseer word as enigiets van enkelonderdeel-bewerkingstoerusting tot muur- of groenveldinstallasies, maar die fokus is dieselfde ongeag die projekgrootte. Dit wil sê, hoe 'n stelsel, 'n lyn of 'n hele aanleg verskaf wat nodig is om positiewe effekte te lewer. Die antwoord lê in hoe oplossings ontwerp, geïmplementeer en geoptimaliseer word om maksimum beskikbaarheid volgens vasgestelde parameters te bied. Produktiwiteit is 'n balans tussen belegging en winsgewendheid, en die sakegeval is die basis om te bepaal watter vlak bereik moet word. Elke detail wat produktiwiteitsvlakke beïnvloed, is 'n risiko vir u besigheid, en ons beveel sterk aan dat u die balanseertoertjie aan die kundiges oorlaat.
Deur die noodsaaklike verband tussen verskaffers met 'n enkele ondernemingsoplossingsverskaffer uit te skakel, het ondernemingseienaars 'n vennoot wat beide verantwoordelik en aanspreeklik is. Fabrieke benodig byvoorbeeld die beskikbaarheid van onderdele en slytasiedele soos hamermeulhamers, sif, rolmeul-/vlokmeulrolle, korrelmeulmatryse, meulrolle en meulonderdele, ens. Hulle moet in die kortste moontlike tyd verkry word en deur professionele persone geïnstalleer en in stand gehou word. As jy 'n fabrieksoplossingsverskaffer is, selfs al benodig sommige elemente 'n derdeparty-verskaffer, kan die hele proses uitgekontrakteer word.
Pas dan hierdie kennis toe op belangrike areas soos voorspelling. Om te weet wanneer jou stelsel onderhoud benodig, is van kritieke belang om stilstandtyd te verminder en produktiwiteit te verhoog. Byvoorbeeld, korrelmeule werk gewoonlik 24/7, dus is dit fundamenteel vir hul suksesvolle werking. Die oplossings wat vandag op die mark beskikbaar is, monitor en optimaliseer prestasie intyds, lei faktore soos vibrasie en waarsku operateurs betyds oor potensiële wanfunksies sodat hulle stilstandtyd dienooreenkomstig kan skeduleer. In 'n ideale wêreld sou stilstandtyd in die geskiedenisboeke opgeneem word, maar in werklikheid is dit. Die vraag is wat gebeur wanneer dit gebeur. As die antwoord nie is "ons fabrieksoplossingsvennoot het hierdie probleem reeds opgelos" nie, is dit dalk tyd vir 'n verandering.
