Selon la Fédération internationale de l'industrie alimentaire (IFIF), la production mondiale annuelle d'aliments composés est estimée à plus d'un milliard de tonnes et le chiffre d'affaires mondial annuel de la production alimentaire commerciale est estimé à plus de 400 milliards de dollars (394 milliards d'euros).
Les fabricants d'aliments pour animaux ne peuvent se permettre aucun arrêt de production imprévu ni aucune perte de productivité pour répondre à la demande croissante. Au niveau de l'usine, cela signifie que les équipements et les procédés doivent être stables pour satisfaire la demande tout en préservant la rentabilité.
La facilité d'automatisation est importante.
L'expertise se raréfie progressivement à mesure que les travailleurs expérimentés prennent leur retraite et ne sont pas remplacés au rythme requis. De ce fait, les opérateurs qualifiés de machines à aliments pour animaux sont indispensables et il est de plus en plus nécessaire d'automatiser les processus de manière intuitive et simple, de la conduite des opérations à la gestion de la production. Par exemple, une approche décentralisée de l'automatisation peut compliquer l'interfaçage avec différents systèmes provenant de différents fournisseurs, ce qui peut engendrer des difficultés inutiles et des arrêts de production imprévus. Par ailleurs, les problèmes liés à la disponibilité des pièces détachées (moulin à granulés, matrice annulaire, broyeur d'aliments) et aux capacités de maintenance peuvent également entraîner des arrêts de production coûteux.
Ce problème peut être facilement évité en s'associant à un fournisseur de solutions d'entreprise. L'entreprise bénéficie ainsi d'un interlocuteur unique, expert dans tous les aspects de l'usine et de ses procédés, ainsi que dans le respect des exigences réglementaires. Dans une usine d'aliments pour animaux, des facteurs tels que le dosage précis de divers additifs, la maîtrise de la température, la conservation des produits et la réduction des déchets par lavage peuvent être contrôlés avec précision, tout en garantissant un niveau de sécurité alimentaire optimal. Les exigences en matière de sécurité alimentaire sont ainsi respectées, de même que la valeur nutritionnelle. Ceci optimise l'exploitation globale et, in fine, le coût par tonne de produit. Pour maximiser le retour sur investissement et réduire le coût total de possession, chaque étape doit être adaptée à l'exploitation spécifique, tout en assurant une transparence totale du processus.
De plus, une communication étroite avec des gestionnaires de compte dédiés et des ingénieurs en mécanique et en procédés garantit la protection permanente des capacités techniques et fonctionnelles de vos solutions d'automatisation. Cette maîtrise totale du processus assure un produit de la plus haute qualité et une traçabilité intégrée des éléments en amont et en aval, le cas échéant. Tous les processus de production bénéficient d'un accompagnement en ligne ou sur site, de la commande du système de contrôle à l'assistance directe via Internet.
Maximiser la disponibilité : une préoccupation centrale
Les solutions d'usine englobent un large éventail de besoins, allant des équipements d'usinage de pièces individuelles aux installations complètes ou sur site vierge. L'objectif reste cependant le même, quelle que soit l'envergure du projet : comment un système, une ligne de production ou une usine entière contribue à produire des résultats positifs. La réponse réside dans la conception, la mise en œuvre et l'optimisation des solutions afin d'assurer une disponibilité maximale selon les paramètres établis. La productivité est un équilibre entre investissement et rentabilité, et l'analyse de rentabilité permet de déterminer le niveau à atteindre. Chaque détail ayant un impact sur la productivité représente un risque pour votre entreprise ; c'est pourquoi nous vous recommandons vivement de confier cet exercice d'optimisation à des experts.
En éliminant les intermédiaires et en faisant appel à un fournisseur unique de solutions d'entreprise, les dirigeants disposent d'un partenaire responsable et redevable. Par exemple, les usines ont besoin de pièces de rechange et d'usure telles que des marteaux de broyeur, des tamis, des cylindres de broyeur à rouleaux/à flocons, des matrices de presse à granulés, des cylindres de broyeur et d'autres pièces de broyeur. Ces pièces doivent être obtenues dans les plus brefs délais et installées et entretenues par des professionnels. Si vous êtes un fournisseur de solutions pour usines, même si certains éléments nécessitent l'intervention d'un prestataire externe, l'ensemble du processus peut être externalisé.
Appliquez ensuite ces connaissances à des domaines importants comme la prévision. Savoir quand votre système a besoin de maintenance est crucial pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité. Par exemple, les usines de granulés fonctionnent généralement 24 h/24 et 7 j/7 ; il est donc fondamental de savoir quand effectuer la maintenance. Les solutions disponibles sur le marché aujourd'hui surveillent et optimisent les performances en temps réel, gèrent des facteurs comme les vibrations et alertent les opérateurs en cas de dysfonctionnement potentiel afin qu'ils puissent planifier les arrêts en conséquence. Dans un monde idéal, les temps d'arrêt appartiendraient au passé, mais dans la réalité, ils existent. La question est : que se passe-t-il alors ? Si la réponse n'est pas « notre partenaire en solutions d'usine a déjà résolu ce problème », il est peut-être temps de changer.
