Према подацима Међународне федерације прехрамбене индустрије (ИФИФ), годишња глобална производња сложених намирница процењује се на више од милијарду тона, а годишњи глобални промет комерцијалне производње хране процењује се на више од 400 милијарди долара (394 милијарде евра).
Произвођачи сточне хране не могу себи приуштити непланиране застоје или губитак продуктивности како би пратили растућу потражњу. На нивоу постројења, то значи да и опрема и процеси морају бити стабилни како би задовољили потражњу, а истовремено одржали здрав профит.
Једноставност аутоматизације је важна
Стручност се полако смањује како старији и искусни радници одлазе у пензију и не замењују се потребном брзином. Као резултат тога, квалификовани радници на машинама за храну су непроцењиви и постоји све већа потреба за аутоматизацијом процеса на интуитиван и једноставан начин, од оператера до руковања и управљања производњом. На пример, децентрализовани приступ аутоматизацији може отежати повезивање са различитим системима различитих добављача, што само по себи може створити непотребне изазове, што доводи до непланираног застоја. Међутим, проблеми везани за доступност резервних делова (млин за пелете, прстенаста матрица, млин за храну) и могућности сервисирања такође могу довести до скупих застоја.
Ово се лако може избећи партнерством са добављачем пословних решења. Зато што пословање послује са једним извором стручности у свим аспектима постројења и његових повезаних процеса, као и релевантних регулаторних захтева. У постројењу за сточну храну, фактори као што су прецизно дозирање неколико адитива, контрола температуре, контрола очувања производа и смањење отпада прањем могу се прецизно контролисати, уз одржавање највишег нивоа безбедности хране. Могу се постићи захтеви за безбедност хране. Нутритивна вредност. Ово оптимизује целокупно пословање и на крају трошкове по тони производа. Да би се максимизирао повраћај инвестиције и смањили укупни трошкови власништва, сваки корак мора бити прилагођен појединачном пословању, уз обезбеђивање потпуне транспарентности процеса.
Поред тога, блиска комуникација са посвећеним менаџерима налога, машинским и процесним инжењерима осигурава да су техничке могућности и функционалност ваших решења за аутоматизацију увек заштићени. Ова могућност потпуне контроле процеса осигурава производ највишег квалитета и додаје уграђену пративост узводним и низводним елементима када је то потребно. Сви производни процеси су подржани онлајн или на лицу места, од наручивања система управљања до директне подршке путем интернета.
Максимизирање доступности: централна брига
Фабричка решења могу се категорисати као било шта, од опреме за машинску обраду појединачних делова до зидних или инсталација на новој платформи, али фокус је исти без обзира на величину пројекта. То јест, како систем, линија или целокупно постројење пружају оно што је потребно за постизање позитивних ефеката. Одговор лежи у томе како су решења дизајнирана, имплементирана и оптимизована како би се обезбедила максимална доступност у складу са утврђеним параметрима. Продуктивност је равнотежа између инвестиције и профитабилности, а пословни случај је основа за одређивање који ниво треба достићи. Сваки детаљ који утиче на нивое продуктивности представља ризик за ваше пословање и топло препоручујемо да балансирање препустите стручњацима.
Елиминисањем неопходне везе између добављача са једним добављачем пословних решења, власници предузећа имају партнера који је и одговоран и полаже рачуне. На пример, фабрике захтевају доступност резервних делова и хабајућих делова као што су чекићи за млине чекиће, сита, ваљци за ваљкасте млине/млинове за љуштење, матрице за млинове за пелетирање, ваљци за млинове и делови за млинове итд. Они морају бити набављени у најкраћем могућем року и инсталирани и одржавани од стране стручњака. Ако сте добављач фабричких решења, чак и ако неки елементи захтевају добављача треће стране, цео процес се може ангажовати спољно.
Затим примените ово знање на важне области као што је прогнозирање. Знање када вашем систему треба одржавање је кључно за смањење застоја и повећање продуктивности. На пример, пелетне фабрике обично раде 24/7, тако да је ово фундаментално за њихов успешан рад. Решења доступна на тржишту данас прате и оптимизују перформансе у реалном времену, воде факторе као што су вибрације и благовремено упозоравају оператере на потенцијалне кварове како би могли да закажу застоје у складу са тим. У идеалном свету, застоји би ушли у историју, али у стварности јесу. Питање је шта се дешава када се то деси. Ако одговор није „наш партнер за фабричка решења је већ решио овај проблем“, можда је време за промену.
