ઇન્ટરનેશનલ ફૂડ ઇન્ડસ્ટ્રી ફેડરેશન (IFIF) અનુસાર, સંયુક્ત ખોરાકનું વાર્ષિક વૈશ્વિક ઉત્પાદન એક અબજ ટનથી વધુ હોવાનો અંદાજ છે અને વાણિજ્યિક ખાદ્ય ઉત્પાદનનું વાર્ષિક વૈશ્વિક ટર્નઓવર $400 બિલિયન (€394 બિલિયન) થી વધુ હોવાનો અંદાજ છે.
વધતી માંગને પહોંચી વળવા માટે ફીડ ઉત્પાદકો બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અથવા ઉત્પાદકતા ગુમાવી શકતા નથી. પ્લાન્ટ સ્તરે, આનો અર્થ એ છે કે તંદુરસ્ત નફાકારકતા જાળવી રાખીને માંગને પહોંચી વળવા માટે સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ બંને સ્થિર હોવા જોઈએ.
ઓટોમેશનની સરળતા મહત્વપૂર્ણ છે
વૃદ્ધ અને અનુભવી કામદારો નિવૃત્ત થતાં અને જરૂરી દરે તેમની બદલી ન થતાં કુશળતા ધીમે ધીમે ઓછી થઈ રહી છે. પરિણામે, કુશળ ફીડ મશીન કામદારો અમૂલ્ય છે અને ઓપરેટરોથી લઈને હેન્ડલિંગ અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સુધી, પ્રક્રિયાઓને સાહજિક અને સરળ રીતે સ્વચાલિત કરવાની જરૂરિયાત વધી રહી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમેશન માટે વિકેન્દ્રિત અભિગમ વિવિધ વિક્રેતાઓ તરફથી વિવિધ સિસ્ટમો સાથે ઇન્ટરફેસ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે, જે પોતે જ બિનજરૂરી પડકારો પેદા કરી શકે છે, જેના પરિણામે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ થઈ શકે છે. જો કે, સ્પેરપાર્ટ્સ (પેલેટ મિલ, રિંગ ડાઇ, ફીડ મિલ) ની ઉપલબ્ધતા અને સેવા ક્ષમતાઓ સંબંધિત સમસ્યાઓ પણ ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી શકે છે.
એન્ટરપ્રાઇઝ સોલ્યુશન પ્રદાતા સાથે ભાગીદારી કરીને આને સરળતાથી ટાળી શકાય છે. કારણ કે આ વ્યવસાય પ્લાન્ટના તમામ પાસાઓ અને તેની સંબંધિત પ્રક્રિયાઓ તેમજ સંબંધિત નિયમનકારી આવશ્યકતાઓમાં કુશળતાના એક જ સ્ત્રોત સાથે વ્યવહાર કરે છે. પશુ આહાર પ્લાન્ટમાં, ફીડ સલામતીના ઉચ્ચતમ સ્તરને જાળવી રાખીને, અનેક ઉમેરણોની ચોક્કસ માત્રા, તાપમાન નિયંત્રણ, ઉત્પાદન જાળવણી નિયંત્રણ અને ધોવા દ્વારા કચરો ઘટાડવા જેવા પરિબળોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ફીડ સલામતી આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પોષણ મૂલ્ય. આ એકંદર કામગીરી અને આખરે ઉત્પાદનના ટન દીઠ ખર્ચને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. રોકાણ પર વળતર મહત્તમ કરવા અને માલિકીની કુલ કિંમત ઘટાડવા માટે, પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણ પારદર્શિતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે દરેક પગલું વ્યક્તિગત કામગીરીને અનુરૂપ હોવું જોઈએ.
વધુમાં, સમર્પિત એકાઉન્ટ મેનેજરો, મિકેનિકલ અને પ્રોસેસ એન્જિનિયરો સાથે ગાઢ વાતચીત ખાતરી કરે છે કે તમારા ઓટોમેશન સોલ્યુશન્સની તકનીકી ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા હંમેશા સુરક્ષિત રહે છે. પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે નિયંત્રિત કરવાની આ ક્ષમતા ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને જરૂર પડે ત્યારે અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ તત્વોમાં બિલ્ટ-ઇન ટ્રેસેબિલિટી ઉમેરે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમને ઓર્ડર આપવાથી લઈને ઇન્ટરનેટ દ્વારા ડાયરેક્ટ સપોર્ટ સુધીની બધી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઑનલાઇન અથવા સાઇટ પર સપોર્ટેડ છે.
ઉપલબ્ધતા મહત્તમ કરવી: એક મુખ્ય ચિંતા
ફેક્ટરી સોલ્યુશન્સને સિંગલ પાર્ટ મશીનિંગ સાધનોથી લઈને દિવાલ અથવા ગ્રીનફિલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન સુધી કોઈપણ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, પરંતુ પ્રોજેક્ટના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના ધ્યાન સમાન છે. એટલે કે, સિસ્ટમ, લાઇન અથવા આખો પ્લાન્ટ હકારાત્મક અસરો ઉત્પન્ન કરવા માટે જરૂરી બધું કેવી રીતે પૂરું પાડે છે. જવાબ સ્થાપિત પરિમાણો અનુસાર મહત્તમ ઉપલબ્ધતા પ્રદાન કરવા માટે ઉકેલો કેવી રીતે ડિઝાઇન, અમલમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે તેમાં રહેલો છે. ઉત્પાદકતા એ રોકાણ અને નફાકારકતા વચ્ચેનું સંતુલન છે, અને વ્યવસાયિક કેસ એ નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે કે કયા સ્તર સુધી પહોંચવું જોઈએ. ઉત્પાદકતાના સ્તરને અસર કરતી દરેક વિગત તમારા વ્યવસાય માટે જોખમ છે, અને અમે સંતુલન કાર્ય નિષ્ણાતો પર છોડી દેવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ.
સપ્લાયર્સ અને એક જ એન્ટરપ્રાઇઝ સોલ્યુશન્સ પ્રદાતા વચ્ચે જરૂરી જોડાણને દૂર કરીને, એન્ટરપ્રાઇઝ માલિકોને એક ભાગીદાર મળે છે જે જવાબદાર અને જવાબદાર બંને હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફેક્ટરીઓને હેમરમિલ હેમર, સ્ક્રીન, રોલર મિલ/ફ્લેકિંગ મિલ રોલ્સ, પેલેટ મિલ ડાઈઝ, મિલ રોલ્સ અને મિલ પાર્ટ્સ વગેરે જેવા સ્પેરપાર્ટ્સ અને વેર પાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતાની જરૂર હોય છે. તે શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં મેળવવા જોઈએ અને વ્યાવસાયિકો દ્વારા ઇન્સ્ટોલ અને જાળવણી કરવી જોઈએ. જો તમે ફેક્ટરી સોલ્યુશન પ્રદાતા છો, તો પણ જો કેટલાક ઘટકોને તૃતીય-પક્ષ પ્રદાતાની જરૂર હોય, તો પણ સમગ્ર પ્રક્રિયા આઉટસોર્સ કરી શકાય છે.
પછી આ જ્ઞાનને આગાહી જેવા મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રોમાં લાગુ કરો. ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે તમારા સિસ્ટમને ક્યારે જાળવણીની જરૂર છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, પેલેટ મિલ સામાન્ય રીતે 24/7 ધોરણે કાર્ય કરે છે, તેથી આ તેમના સફળ સંચાલન માટે મૂળભૂત છે. આજે બજારમાં ઉપલબ્ધ ઉકેલો વાસ્તવિક સમયમાં કામગીરીનું નિરીક્ષણ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, વાઇબ્રેશન જેવા પરિબળોને માર્ગદર્શન આપે છે અને સંભવિત ખામીઓના સમયે ઓપરેટરોને ચેતવણી આપે છે જેથી તેઓ તે મુજબ ડાઉનટાઇમ શેડ્યૂલ કરી શકે. આદર્શ વિશ્વમાં, ડાઉનટાઇમ ઇતિહાસના પુસ્તકોમાં ઘટશે, પરંતુ વાસ્તવમાં તે છે. પ્રશ્ન એ છે કે જ્યારે આવું થાય ત્યારે શું થાય છે. જો જવાબ "અમારા ફેક્ટરી સોલ્યુશન ભાગીદારે પહેલાથી જ આ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવી દીધું છે" ન હોય, તો કદાચ પરિવર્તનનો સમય આવી ગયો છે.
