Enligt International Food Industry Federation (IFIF) uppskattas den årliga globala produktionen av sammansatta livsmedel till mer än en miljard ton och den årliga globala omsättningen för kommersiell livsmedelsproduktion uppskattas till mer än 400 miljarder dollar (394 miljarder euro).
Fodertillverkare har inte råd med oplanerade driftstopp eller förlorad produktivitet för att hålla jämna steg med den växande efterfrågan. På anläggningsnivå innebär detta att både utrustning och processer måste vara stabila för att möta efterfrågan samtidigt som en sund lönsamhet bibehålls.
Enkel automatisering är viktigt
Expertisen minskar långsamt i takt med att äldre och erfarna arbetare går i pension och inte ersätts i den takt som krävs. Som ett resultat är skickliga matarmaskinarbetare ovärderliga och det finns ett växande behov av att automatisera processer på ett intuitivt och enkelt sätt, från operatörer till hantering och produktionsledning. Till exempel kan en decentraliserad strategi för automatisering göra det svårt att samverka med olika system från olika leverantörer, vilket i sig kan skapa onödiga utmaningar och resultera i oplanerade driftstopp. Problem relaterade till reservdels- (pelletskvarn, ringform, foderkvarn) tillgänglighet och servicekapacitet kan dock också leda till kostsamma driftstopp.
Detta kan enkelt undvikas genom att samarbeta med en leverantör av företagslösningar. Eftersom verksamheten har en enda expertis inom alla aspekter av anläggningen och dess relaterade processer samt relevanta myndighetskrav. I en djurfoderanläggning kan faktorer som exakt dosering av flera tillsatser, temperaturkontroll, kontroll av produktkonservering och avfallsminskning genom tvättning kontrolleras exakt, samtidigt som högsta möjliga fodersäkerhetsnivå bibehålls. Fodersäkerhetskrav kan uppnås. Näringsvärde. Detta optimerar den totala driften och i slutändan kostnaden per ton produkt. För att maximera avkastningen på investeringen och minska den totala ägandekostnaden måste varje steg anpassas till den enskilda verksamheten samtidigt som full transparens i processen säkerställs.
Dessutom säkerställer nära kommunikation med dedikerade kundansvariga, maskin- och processingenjörer att den tekniska kapaciteten och funktionaliteten hos dina automationslösningar alltid är skyddad. Denna förmåga att fullständigt kontrollera processen säkerställer produkten av högsta kvalitet och lägger till inbyggd spårbarhet till uppströms och nedströms element vid behov. Alla produktionsprocesser stöds online eller på plats, från beställning av styrsystem till direkt support via internet.
Maximera tillgängligheten: en central fråga
Fabrikslösningar kan kategoriseras som allt från bearbetningsutrustning för enskilda detaljer till vägg- eller nybyggnationsinstallationer, men fokus är detsamma oavsett projektstorlek. Det vill säga hur ett system, en linje eller en hel anläggning tillhandahåller det som behövs för att producera positiva effekter. Svaret ligger i hur lösningar utformas, implementeras och optimeras för att ge maximal tillgänglighet enligt fastställda parametrar. Produktivitet är en balans mellan investering och lönsamhet, och affärsnyttan är grunden för att avgöra vilken nivå som ska uppnås. Varje detalj som påverkar produktivitetsnivåerna är en risk för din verksamhet, och vi rekommenderar starkt att du lämnar balansgången till experterna.
Genom att eliminera den nödvändiga kopplingen mellan leverantörer med en enda leverantör av företagslösningar, har företagare en partner som är både ansvarig och ansvarstagande. Till exempel kräver fabriker tillgång till reservdelar och slitdelar som hammarhammare, siktar, valsar för valsar/flingkvarnar, pelletskvarnar, kvarnvalsar och kvarndelar etc. De måste anskaffas på kortast möjliga tid och installeras och underhållas av proffs. Om du är en leverantör av fabrikslösningar, även om vissa delar kräver en tredjepartsleverantör, kan hela processen outsourcas.
Tillämpa sedan denna kunskap på viktiga områden som prognostisering. Att veta när ditt system behöver underhåll är avgörande för att minska driftstopp och öka produktiviteten. Till exempel är pelletsfabriker vanligtvis i drift dygnet runt, så detta är grundläggande för deras framgångsrika drift. De lösningar som finns tillgängliga på marknaden idag övervakar och optimerar prestanda i realtid, styr faktorer som vibrationer och varnar operatörer i tid för potentiella fel så att de kan schemalägga driftstopp därefter. I en ideal värld skulle driftstopp gå till historieböckerna, men i verkligheten gör de det. Frågan är vad som händer när det händer. Om svaret inte är "vår fabrikslösningspartner har redan löst detta problem", kanske det är dags för en förändring.
