Паводле звестак Міжнароднай федэрацыі харчовай прамысловасці (IFIF), штогадовая сусветная вытворчасць шматслаёвых харчовых прадуктаў ацэньваецца ў больш чым адзін мільярд тон, а гадавы сусветны абарот камерцыйнай вытворчасці прадуктаў харчавання ацэньваецца ў больш чым 400 мільярдаў долараў (394 мільярды еўра).
Вытворцы кармоў не могуць дазволіць сабе незапланаваныя прастоі або страту прадукцыйнасці, каб задаволіць растучы попыт. На ўзроўні завода гэта азначае, што як абсталяванне, так і працэсы павінны быць стабільнымі, каб задавальняць попыт, падтрымліваючы пры гэтым здаровы прыбытак.
Прастата аўтаматызацыі важная
Паколькі пажылыя і вопытныя работнікі сыходзяць на пенсію, іх замена не ажыццяўляецца з неабходнай хуткасцю, вопытныя спецыялісты па вытворчасці камбікормавых машын неацэнныя, і расце патрэба ў аўтаматызацыі працэсаў інтуітыўна зразумелым і простым спосабам — ад аператараў да кіравання вытворчасцю. Напрыклад, дэцэнтралізаваны падыход да аўтаматызацыі можа ўскладніць узаемадзеянне з рознымі сістэмамі ад розных пастаўшчыкоў, што само па сабе можа стварыць непатрэбныя праблемы і прывесці да незапланаваных прастояў. Аднак праблемы, звязаныя з наяўнасцю запасных частак (гранулятор, кольцавая мацарэла, камбікормавы завод) і магчымасцямі абслугоўвання, таксама могуць прывесці да дарагіх прастояў.
Гэтага можна лёгка пазбегнуць, супрацоўнічаючы з пастаўшчыком карпаратыўных рашэнняў. Таму што бізнес мае справу з адзінай крыніцай экспертных ведаў ва ўсіх аспектах завода і звязаных з ім працэсаў, а таксама адпаведных нарматыўных патрабаванняў. На заводзе па вытворчасці корму для жывёл такія фактары, як дакладнае дазаванне некалькіх дабавак, кантроль тэмпературы, кантроль захаванасці прадукцыі і скарачэнне адходаў шляхам мыцця, можна дакладна кантраляваць, захоўваючы пры гэтым найвышэйшы ўзровень бяспекі кармоў. Патрабаванні бяспекі кармоў могуць быць выкананы. Харчовая каштоўнасць. Гэта аптымізуе агульную працу і, у канчатковым выніку, кошт тоны прадукцыі. Каб максымізаваць прыбытак ад інвестыцый і знізіць агульны кошт валодання, кожны крок павінен быць адаптаваны да асобнай аперацыі, забяспечваючы поўную празрыстасць працэсу.
Акрамя таго, цесная камунікацыя з адданымі мэнэджарамі па кліентах, інжынерамі-механікамі і тэхнолагамі гарантуе, што тэхнічныя магчымасці і функцыянальнасць вашых рашэнняў па аўтаматызацыі заўсёды будуць абаронены. Гэтая магчымасць цалкам кантраляваць працэс забяспечвае найвышэйшую якасць прадукцыі і дадае ўбудаваную адсочвальнасць да вышэйшых і ніжэйшых элементаў пры неабходнасці. Усе вытворчыя працэсы падтрымліваюцца ў рэжыме анлайн або на месцы, ад замовы сістэмы кіравання да непасрэднай падтрымкі праз Інтэрнэт.
Максімізацыя даступнасці: галоўная праблема
Рашэнні для фабрыкі можна класіфікаваць як што заўгодна: ад абсталявання для апрацоўкі асобных дэталяў да насценных або новых установак, але галоўная мэта — аднолькавая незалежна ад памеру праекта. Гэта значыць, як сістэма, лінія або ўся ўстаноўка забяспечваюць тое, што неабходна для дасягнення станоўчых эфектаў. Адказ заключаецца ў тым, як рашэнні распрацаваны, укаранёны і аптымізаваны для забеспячэння максімальнай даступнасці ў адпаведнасці з устаноўленымі параметрамі. Прадукцыйнасць — гэта баланс паміж інвестыцыямі і прыбытковасцю, а бізнес-кейс — гэта аснова для вызначэння таго, якога ўзроўню трэба дасягнуць. Кожная дэталь, якая ўплывае на ўзровень прадукцыйнасці, уяўляе сабой рызыку для вашага бізнесу, і мы настойліва рэкамендуем пакінуць балансаванне экспертам.
Выключаючы неабходную сувязь паміж пастаўшчыкамі з адным пастаўшчыком карпаратыўных рашэнняў, уладальнікі прадпрыемстваў атрымліваюць партнёра, які нясе адказнасць і падсправаздачнасць. Напрыклад, заводам патрабуецца наяўнасць запасных частак і зношвальных дэталяў, такіх як малаткі малаткоў, сіты, валкі валковых млыноў/млыноў для адслойвання, фільеры гранулятараў, валкі млыноў і дэталі млыноў і г.д. Іх неабходна атрымаць у самыя кароткія тэрміны, а таксама ўсталяваць і абслугоўваць прафесіяналамі. Калі вы з'яўляецеся пастаўшчыком рашэнняў для завода, нават калі некаторыя элементы патрабуюць старонніх пастаўшчыкоў, увесь працэс можна перадаць на аўтсорсінг.
Затым ужыйце гэтыя веды ў такіх важных галінах, як прагназаванне. Веданне таго, калі вашай сістэме патрабуецца тэхнічнае абслугоўванне, мае вырашальнае значэнне для скарачэння часу прастою і павышэння прадукцыйнасці. Напрыклад, грануляцыйныя млыны звычайна працуюць кругласутачна, таму гэта аснова іх паспяховай працы. Рашэнні, даступныя на рынку сёння, кантралююць і аптымізуюць прадукцыйнасць у рэжыме рэальнага часу, кантралююць такія фактары, як вібрацыя, і своечасова папярэджваюць аператараў аб патэнцыйных няспраўнасцях, каб яны маглі адпаведна запланаваць час прастою. У ідэальным свеце час прастою ўвайшоў бы ў гісторыю, але на самой справе гэта так. Пытанне ў тым, што адбываецца, калі гэта адбываецца. Калі адказ не «наш партнёр па заводскіх рашэннях ужо вырашыў гэтую праблему», магчыма, прыйшоў час для зменаў.
