ตามข้อมูลของสหพันธ์อุตสาหกรรมอาหารระหว่างประเทศ (IFIF) ผลผลิตอาหารสำเร็จรูปทั่วโลกต่อปีมีปริมาณมากกว่าหนึ่งพันล้านตัน และมูลค่าการค้าของอุตสาหกรรมอาหารเชิงพาณิชย์ทั่วโลกต่อปีมีมูลค่ามากกว่า 400 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ (394 พันล้านยูโร)
ผู้ผลิตอาหารสัตว์ไม่สามารถยอมให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดหรือการสูญเสียผลผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นได้ ในระดับโรงงาน นั่นหมายความว่าทั้งอุปกรณ์และกระบวนการต้องมีความเสถียรเพื่อตอบสนองความต้องการในขณะที่ยังคงรักษาผลกำไรที่ดีไว้ได้
ความง่ายในการใช้งานระบบอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญ
ความเชี่ยวชาญกำลังค่อยๆ ลดลงเนื่องจากพนักงานอาวุโสและมีประสบการณ์เกษียณอายุและไม่มีการทดแทนในอัตราที่ต้องการ ส่งผลให้พนักงานที่มีทักษะด้านเครื่องจักรผลิตอาหารสัตว์มีคุณค่าอย่างยิ่ง และมีความต้องการเพิ่มมากขึ้นในการใช้ระบบอัตโนมัติในกระบวนการต่างๆ ในรูปแบบที่ใช้งานง่ายและสะดวก ตั้งแต่ผู้ปฏิบัติงานไปจนถึงการจัดการและการผลิต ตัวอย่างเช่น แนวทางการใช้ระบบอัตโนมัติแบบกระจายศูนย์อาจทำให้การเชื่อมต่อกับระบบต่างๆ จากผู้จำหน่ายหลายรายทำได้ยาก ซึ่งอาจสร้างความท้าทายที่ไม่จำเป็นและส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด อย่างไรก็ตาม ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความพร้อมใช้งานและความสามารถในการซ่อมบำรุงของชิ้นส่วนอะไหล่ (เครื่องอัดเม็ด เครื่องบดวงแหวน เครื่องบดอาหารสัตว์) ก็อาจนำไปสู่การหยุดทำงานที่เสียค่าใช้จ่ายสูงได้เช่นกัน
ปัญหานี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ง่ายๆ โดยการร่วมมือกับผู้ให้บริการโซลูชันระดับองค์กร เพราะธุรกิจจะติดต่อกับแหล่งความเชี่ยวชาญเพียงแหล่งเดียวในทุกด้านของโรงงานและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง รวมถึงข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์ ปัจจัยต่างๆ เช่น การกำหนดปริมาณสารเติมแต่งต่างๆ อย่างแม่นยำ การควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมการถนอมผลิตภัณฑ์ และการลดของเสียผ่านการล้าง สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความปลอดภัยของอาหารสัตว์ในระดับสูงสุด ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารสัตว์สามารถทำได้ คุณค่าทางโภชนาการ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมและลดต้นทุนต่อตันของผลิตภัณฑ์ในที่สุด เพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนและลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ แต่ละขั้นตอนจะต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับการดำเนินงานแต่ละอย่าง ในขณะเดียวกันก็ต้องมั่นใจได้ถึงความโปร่งใสของกระบวนการอย่างเต็มที่
นอกจากนี้ การสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับผู้จัดการบัญชีเฉพาะทาง วิศวกรเครื่องกล และวิศวกรกระบวนการผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสามารถทางเทคนิคและฟังก์ชันการทำงานของโซลูชันระบบอัตโนมัติของคุณได้รับการปกป้องอยู่เสมอ ความสามารถในการควบคุมกระบวนการอย่างเต็มที่นี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงสุด และเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับไปยังองค์ประกอบต้นน้ำและปลายน้ำเมื่อจำเป็น กระบวนการผลิตทั้งหมดได้รับการสนับสนุนทางออนไลน์หรือในสถานที่ ตั้งแต่การสั่งซื้อระบบควบคุมไปจนถึงการสนับสนุนโดยตรงผ่านทางอินเทอร์เน็ต
การเพิ่มความพร้อมใช้งานให้สูงสุด: ประเด็นสำคัญ
โซลูชันสำหรับโรงงานสามารถแบ่งประเภทได้ตั้งแต่เครื่องจักรผลิตชิ้นส่วนเดียวไปจนถึงการติดตั้งแบบเต็มพื้นที่หรือแบบใหม่ทั้งหมด แต่จุดเน้นก็เหมือนกันไม่ว่าโครงการจะมีขนาดเท่าใด นั่นคือ ระบบ สายการผลิต หรือโรงงานทั้งหมด จะสามารถส่งมอบสิ่งที่จำเป็นเพื่อสร้างผลลัพธ์ที่ดีได้อย่างไร คำตอบอยู่ที่วิธีการออกแบบ การนำไปใช้ และการเพิ่มประสิทธิภาพของโซลูชันเพื่อให้ได้ความพร้อมใช้งานสูงสุดตามพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ ประสิทธิภาพการผลิตคือความสมดุลระหว่างการลงทุนและผลกำไร และกรณีศึกษาทางธุรกิจเป็นพื้นฐานในการกำหนดระดับที่ควรบรรลุ ทุกรายละเอียดที่ส่งผลต่อระดับประสิทธิภาพการผลิตเป็นความเสี่ยงต่อธุรกิจของคุณ และเราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปล่อยให้ผู้เชี่ยวชาญเป็นผู้จัดการความสมดุลนี้
ด้วยการลดขั้นตอนการเชื่อมต่อระหว่างซัพพลายเออร์และการใช้ผู้ให้บริการโซลูชันระดับองค์กรเพียงรายเดียว เจ้าของธุรกิจจะมีพันธมิตรที่มีความรับผิดชอบและตรวจสอบได้ ตัวอย่างเช่น โรงงานต้องการอะไหล่และชิ้นส่วนสึกหรอ เช่น ค้อนบด ตะแกรง ลูกกลิ้งเครื่องบด/เครื่องบดเกล็ด แม่พิมพ์เครื่องบดเม็ด ลูกกลิ้งและชิ้นส่วนเครื่องจักรต่างๆ ซึ่งต้องจัดหาได้ในเวลาที่สั้นที่สุด และติดตั้งและบำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญ หากคุณเป็นผู้ให้บริการโซลูชันสำหรับโรงงาน แม้ว่าบางส่วนอาจต้องใช้ผู้ให้บริการภายนอก แต่กระบวนการทั้งหมดสามารถจ้างเหมาช่วงได้
จากนั้น นำความรู้นี้ไปประยุกต์ใช้ในด้านสำคัญๆ เช่น การพยากรณ์ การรู้ว่าระบบของคุณต้องการการบำรุงรักษาเมื่อใดนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงมักทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ดังนั้นนี่จึงเป็นพื้นฐานสำคัญต่อการทำงานที่ประสบความสำเร็จ โซลูชันที่มีอยู่ในตลาดปัจจุบันจะตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานแบบเรียลไทม์ ควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานล่วงหน้าเกี่ยวกับความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น เพื่อให้พวกเขาสามารถวางแผนเวลาหยุดทำงานได้อย่างเหมาะสม ในโลกอุดมคติ เวลาหยุดทำงานควรจะกลายเป็นเรื่องในอดีต แต่ในความเป็นจริงมันก็เป็นเช่นนั้น คำถามคือจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนั้น หากคำตอบไม่ใช่ "พันธมิตรด้านโซลูชันโรงงานของเราได้แก้ไขปัญหานี้แล้ว" บางทีอาจถึงเวลาที่จะต้องเปลี่ยนแปลงแล้ว
