A Nemzetközi Élelmiszeripari Szövetség (IFIF) szerint az összetett élelmiszerek éves globális termelése meghaladja az egymilliárd tonnát, a kereskedelmi élelmiszertermelés éves globális forgalma pedig meghaladja a 400 milliárd dollárt (394 milliárd eurót).
A takarmánygyártók nem engedhetik meg maguknak a nem tervezett állásidőket vagy a termelékenységkiesést, hogy lépést tartsanak a növekvő kereslettel. Üzemi szinten ez azt jelenti, hogy mind a berendezéseknek, mind a folyamatoknak stabilnak kell lenniük ahhoz, hogy kielégítsék a keresletet, miközben fenntartják az egészséges eredményt.
Az automatizálás egyszerűsége fontos
A szakértelem lassan csökken, ahogy az idősebb és tapasztaltabb munkavállalók nyugdíjba vonulnak, és nem pótolják őket a szükséges ütemben. Ennek eredményeként a képzett takarmánygép-kezelők felbecsülhetetlen értékűek, és egyre nagyobb az igény a folyamatok intuitív és egyszerű automatizálására, az operátoroktól a kezelésig és a termelésirányításig. Például az automatizálás decentralizált megközelítése megnehezítheti a különböző gyártók különböző rendszereivel való interfészt, ami önmagában is szükségtelen kihívásokat teremthet, ami nem tervezett állásidőt eredményezhet. Az alkatrészek (pelletmalom, gyűrűs szerszám, takarmánymalom) elérhetőségével és szervizképességeivel kapcsolatos problémák azonban szintén költséges állásidőhöz vezethetnek.
Ez könnyen elkerülhető egy vállalati megoldásszolgáltatóval való partnerség révén. Mivel a vállalkozás egyetlen szakértelemforrással rendelkezik az üzem és a kapcsolódó folyamatok minden aspektusában, valamint a vonatkozó szabályozási követelményekben. Egy állati takarmányüzemben olyan tényezők, mint a több adalékanyag pontos adagolása, a hőmérséklet-szabályozás, a termékmegőrzés szabályozása és a hulladék csökkentése mosással pontosan szabályozhatók, miközben a legmagasabb szintű takarmánybiztonságot fenntartják. A takarmánybiztonsági követelmények teljesíthetők. Tápérték. Ez optimalizálja az általános működést és végső soron a termék tonnánkénti költségét. A befektetés megtérülésének maximalizálása és a teljes tulajdonlási költség csökkentése érdekében minden lépést az adott működéshez kell igazítani, miközben biztosítják a folyamat teljes átláthatóságát.
Ezenkívül a dedikált ügyfélkapcsolati menedzserekkel, gépész- és folyamatmérnökökkel folytatott szoros kommunikáció biztosítja, hogy automatizálási megoldásainak műszaki képességei és funkcionalitása mindig védett legyen. A folyamat teljes körű ellenőrzésének képessége garantálja a legmagasabb minőségű terméket, és szükség esetén beépített nyomon követhetőséget biztosít a folyamat felső és alsó szakaszaiban. Minden gyártási folyamatot online vagy a helyszínen támogatunk, a vezérlőrendszer megrendelésétől kezdve az interneten keresztüli közvetlen támogatásig.
A rendelkezésre állás maximalizálása: központi szempont
A gyári megoldások kategóriái lehetnek az egyedi megmunkáló berendezésektől a fali vagy zöldmezős telepítésekig, de a hangsúly a projekt méretétől függetlenül ugyanaz. Vagyis, hogy egy rendszer, egy gyártósor vagy egy egész üzem hogyan biztosítja a pozitív hatások eléréséhez szükségeseket. A válasz abban rejlik, hogy a megoldásokat hogyan tervezik, valósítják meg és optimalizálják a maximális rendelkezésre állás biztosítása érdekében a meghatározott paraméterek szerint. A termelékenység a befektetés és a jövedelmezőség közötti egyensúly, és az üzleti terv az alapja annak meghatározásának, hogy milyen szintet kell elérni. Minden olyan részlet, amely befolyásolja a termelékenységi szintet, kockázatot jelent az Ön vállalkozása számára, és határozottan javasoljuk, hogy az egyensúlyozást bízza a szakértőkre.
Azzal, hogy kiküszöböli a beszállítók közötti szükséges kapcsolatot egyetlen vállalati megoldásszolgáltatóval, a vállalkozás tulajdonosai egy felelősségteljes és elszámoltatható partnerhez jutnak. Például a gyáraknak szükségük van alkatrészekre és kopóalkatrészekre, mint például kalapácsos őrlőkalapácsok, sziták, hengermalom/pelyhesítő malom hengerek, pelletőrlő szerszámok, malomhengerek és malom alkatrészek stb. Ezeket a lehető legrövidebb időn belül be kell szerezni, és szakembereknek kell telepíteniük és karbantartaniuk. Ha Ön gyári megoldásszolgáltató, még ha egyes elemek külső szolgáltatót is igényelnek, a teljes folyamat kiszervezhető.
Ezután alkalmazza ezt a tudást olyan fontos területeken, mint az előrejelzés. A rendszer karbantartásának szükségességének ismerete elengedhetetlen az állásidő csökkentéséhez és a termelékenység növeléséhez. Például a pelletgyárak általában a nap 24 órájában, a hét minden napján működnek, így ez alapvető fontosságú a sikeres működésükhöz. A piacon ma elérhető megoldások valós időben figyelik és optimalizálják a teljesítményt, irányítják az olyan tényezőket, mint a rezgés, és időben figyelmeztetik a kezelőket a lehetséges meghibásodásokra, hogy ennek megfelelően ütemezhessék a leállást. Ideális világban a leállás a történelemkönyvekbe vonulna, de a valóságban igen. A kérdés az, hogy mi történik, amikor ez megtörténik. Ha a válasz nem az, hogy "a gyári megoldási partnerünk már megoldotta ezt a problémát", akkor talán itt az ideje a változásnak.
