ອີງຕາມສະຫະພັນອຸດສາຫະກຳອາຫານສາກົນ (IFIF), ການຜະລິດອາຫານປະສົມທົ່ວໂລກໃນແຕ່ລະປີຄາດຄະເນວ່າຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງພັນລ້ານໂຕນ ແລະ ຍອດຂາຍການຜະລິດອາຫານເພື່ອການຄ້າທົ່ວໂລກຄາດຄະເນວ່າຫຼາຍກວ່າ 400 ຕື້ໂດລາ (394 ຕື້ເອີໂຣ).
ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດບໍ່ສາມາດທີ່ຈະມີເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ຫຼື ການສູນເສຍຜົນຜະລິດເພື່ອໃຫ້ທັນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນລະດັບໂຮງງານ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທັງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການຕ້ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນກຳໄລທີ່ດີ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນ
ຄວາມຊ່ຽວຊານຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເມື່ອພະນັກງານທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍກວ່າ ແລະ ມີປະສົບການອອກກິນເບ້ຍບຳນານ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຖືກທົດແທນໃນອັດຕາທີ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ພະນັກງານເຄື່ອງຈັກອາຫານສັດທີ່ມີທັກສະແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕ່າງໆໃນວິທີທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ຕັ້ງແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຈົນເຖິງການຈັດການ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ວິທີການແບບກະຈາຍອຳນາດໃນການອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງໃນຕົວມັນເອງສາມາດສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ (ໂຮງສີເມັດ, ແມ່ພິມວົງແຫວນ, ໂຮງສີອາຫານສັດ) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ງ່າຍໂດຍການຮ່ວມມືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງວິສາຫະກິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າທຸລະກິດກ່ຽວຂ້ອງກັບແຫຼ່ງຄວາມຊ່ຽວຊານດຽວໃນທຸກດ້ານຂອງໂຮງງານ ແລະ ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນໂຮງງານອາຫານສັດ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຢາເພີ່ມເຕີມຫຼາຍຢ່າງຢ່າງແນ່ນອນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຄວບຄຸມການຮັກສາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍຜ່ານການລ້າງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສັດສູງສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສັດສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານໂດຍລວມດີທີ່ສຸດ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ແມ່ນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໂຕນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອເພີ່ມຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການດຳເນີນງານສ່ວນບຸກຄົນ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຂະບວນການ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການສື່ສານຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຈັດການບັນຊີ, ວິສະວະກອນກົນຈັກ ແລະ ຂະບວນການທີ່ອຸທິດຕົນຮັບປະກັນວ່າຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງສະເໝີ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່ນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໃນຕົວໃຫ້ກັບອົງປະກອບຕົ້ນນ້ຳ ແລະ ປາຍນ້ຳເມື່ອຕ້ອງການ. ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດແມ່ນໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນທາງອອນໄລນ໌ ຫຼື ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຕັ້ງແຕ່ການສັ່ງຊື້ລະບົບຄວບຄຸມຈົນເຖິງການສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຜ່ານອິນເຕີເນັດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມພ້ອມ: ສິ່ງທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງຫຼັກ
ວິທີແກ້ໄຂຂອງໂຮງງານສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຊິ້ນດຽວຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງຝາຜະໜັງ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງແບບ greenfield, ແຕ່ຈຸດສຸມແມ່ນຄືກັນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະໜາດຂອງໂຄງການ. ນັ້ນຄື, ລະບົບ, ສາຍການຜະລິດ ຫຼື ໂຮງງານທັງໝົດສະໜອງສິ່ງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບໃນທາງບວກແນວໃດ. ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ທີ່ວິທີການອອກແບບ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວິທີແກ້ໄຂເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມພ້ອມສູງສຸດຕາມຕົວກໍານົດທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ຜົນຜະລິດແມ່ນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການລົງທຶນ ແລະ ກໍາໄລ, ແລະ ກໍລະນີທຸລະກິດແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດລະດັບທີ່ຄວນຈະບັນລຸ. ທຸກໆລາຍລະອຽດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຜົນຜະລິດແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ທຸລະກິດຂອງທ່ານ, ແລະ ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາຢ່າງຍິ່ງໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານເປັນຜູ້ດຸ່ນດ່ຽງ.
ໂດຍການລົບລ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈຳເປັນລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາວິສາຫະກິດດຽວ, ເຈົ້າຂອງວິສາຫະກິດມີຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ທັງຮັບຜິດຊອບ ແລະ ຮັບຜິດຊອບ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຕ້ອງການອາໄຫຼ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເຊັ່ນ: ຄ້ອນຕີ Hammermill, ໜ້າຈໍ, ມ້ວນໂຮງສີລູກກິ້ງ/ໂຮງສີແຕກ, ແມ່ພິມໂຮງສີເມັດ, ມ້ວນໂຮງສີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຮງສີ ແລະອື່ນໆ. ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ ແລະ ຕິດຕັ້ງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ຖ້າທ່ານເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງໂຮງງານ, ເຖິງແມ່ນວ່າບາງອົງປະກອບຕ້ອງການຜູ້ໃຫ້ບໍລິການພາກສ່ວນທີສາມ, ຂະບວນການທັງໝົດສາມາດຈ້າງພາຍນອກໄດ້.
ຈາກນັ້ນນຳໃຊ້ຄວາມຮູ້ນີ້ໃນຂົງເຂດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຄາດຄະເນ. ການຮູ້ວ່າລະບົບຂອງທ່ານຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເວລາໃດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງສີເມັດປົກກະຕິແລ້ວຈະດຳເນີນການຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ສະນັ້ນນີ້ແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຂອງພວກເຂົາ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ, ນຳພາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເວລາທີ່ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກຳນົດເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ໃນໂລກທີ່ເໝາະສົມ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນປຶ້ມປະຫວັດສາດ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວມັນແມ່ນ. ຄຳຖາມແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຫດການນັ້ນເກີດຂຶ້ນ. ຖ້າຄຳຕອບບໍ່ແມ່ນ "ຄູ່ຮ່ວມງານແກ້ໄຂບັນຫາຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແລ້ວ", ບາງທີມັນເຖິງເວລາແລ້ວສຳລັບການປ່ຽນແປງ.
