Ifølge International Food Industry Federation (IFIF) anslås den årlige globale produktion af sammensatte fødevarer til mere end en milliard tons, og den årlige globale omsætning af kommerciel fødevareproduktion anslås til mere end 400 milliarder dollars (394 milliarder euro).
Foderproducenter har ikke råd til uplanlagt nedetid eller tabt produktivitet for at holde trit med den stigende efterspørgsel. På fabriksniveau betyder det, at både udstyr og processer skal være stabile for at imødekomme efterspørgslen, samtidig med at en sund bundlinje opretholdes.
Nem automatisering er vigtig
Ekspertisen aftager langsomt, efterhånden som ældre og erfarne medarbejdere går på pension og ikke erstattes i det nødvendige tempo. Som følge heraf er dygtige fodermaskinearbejdere uvurderlige, og der er et voksende behov for at automatisere processer på en intuitiv og nem måde, fra operatører til håndtering og produktionsstyring. For eksempel kan en decentraliseret tilgang til automatisering gøre det vanskeligt at interagere med forskellige systemer fra forskellige leverandører, hvilket i sig selv kan skabe unødvendige udfordringer og resultere i uplanlagt nedetid. Problemer relateret til tilgængelighed af reservedele (pillemølle, ringdyse, fodermølle) og servicekapacitet kan dog også føre til dyr nedetid.
Dette kan nemt undgås ved at samarbejde med en leverandør af virksomhedsløsninger. Fordi virksomheden har én ekspertisekilde inden for alle aspekter af anlægget og dets relaterede processer samt de relevante lovgivningsmæssige krav. I en dyrefoderfabrik kan faktorer som præcis dosering af flere tilsætningsstoffer, temperaturkontrol, kontrol af produktkonservering og spildreduktion gennem vask kontrolleres præcist, samtidig med at det højeste niveau af fodersikkerhed opretholdes. Krav til fodersikkerhed kan opfyldes. Næringsværdi. Dette optimerer den samlede drift og i sidste ende omkostningerne pr. ton produkt. For at maksimere investeringsafkastet og reducere de samlede ejeromkostninger skal hvert trin skræddersyes til den enkelte drift, samtidig med at fuld gennemsigtighed i processen sikres.
Derudover sikrer tæt kommunikation med dedikerede kundeansvarlige, maskin- og procesingeniører, at dine automatiseringsløsningers tekniske kapacitet og funktionalitet altid er beskyttet. Denne evne til fuldt ud at kontrollere processen sikrer et produkt af højeste kvalitet og tilføjer indbygget sporbarhed til både upstream- og downstream-elementer, når det er nødvendigt. Alle produktionsprocesser understøttes online eller på stedet, lige fra bestilling af styresystemet til direkte support via internettet.
Maksimering af tilgængelighed: en central bekymring
Fabriksløsninger kan kategoriseres som alt fra enkeltstående bearbejdningsudstyr til væg- eller greenfield-installationer, men fokus er det samme uanset projektets størrelse. Det vil sige, hvordan et system, en linje eller et helt anlæg leverer det, der er nødvendigt for at producere positive effekter. Svaret ligger i, hvordan løsninger designes, implementeres og optimeres for at give maksimal tilgængelighed i henhold til etablerede parametre. Produktivitet er en balance mellem investering og rentabilitet, og business casen er grundlaget for at bestemme, hvilket niveau der skal nås. Enhver detalje, der påvirker produktivitetsniveauet, er en risiko for din virksomhed, og vi anbefaler kraftigt at overlade balancegangen til eksperterne.
Ved at eliminere den nødvendige forbindelse mellem leverandører med en enkelt leverandør af virksomhedsløsninger, har virksomhedsejere en partner, der er både ansvarlig og ansvarlig. For eksempel kræver fabrikker adgang til reservedele og sliddele som hammermøllehamre, sigter, valsemølle-/flagemøllevalser, pelletmøllematrices, møllevalser og mølledele osv. De skal anskaffes hurtigst muligt og installeres og vedligeholdes af fagfolk. Hvis du er leverandør af fabriksløsninger, kan hele processen outsources, selvom nogle elementer kræver en tredjepartsleverandør.
Anvend derefter denne viden på vigtige områder som f.eks. prognoser. Det er afgørende at vide, hvornår dit system har brug for vedligeholdelse, for at reducere nedetid og øge produktiviteten. For eksempel kører pillemøller normalt døgnet rundt, så dette er fundamentalt for deres succesfulde drift. De løsninger, der er tilgængelige på markedet i dag, overvåger og optimerer ydeevnen i realtid, styrer faktorer som vibrationer og advarer operatører i tide om potentielle funktionsfejl, så de kan planlægge nedetid i overensstemmelse hermed. I en ideel verden ville nedetid gå over i historiebøgerne, men i virkeligheden gør den det. Spørgsmålet er, hvad der sker, når det sker. Hvis svaret ikke er "vores fabriksløsningspartner har allerede løst dette problem", er det måske tid til en forandring.
