Эл аралык тамак-аш өнөр жайы федерациясынын (IFIF) маалыматы боюнча, кошулма азыктардын жылдык дүйнөлүк өндүрүшү бир миллиард тоннадан ашык, ал эми коммерциялык азык-түлүк өндүрүшүнүн жылдык дүйнөлүк жүгүртүүсү 400 миллиард доллардан (394 миллиард евро) ашат деп болжолдонууда.
Тоют өндүрүүчүлөр өсүп жаткан суроо-талапты канааттандыруу үчүн пландаштырылбаган токтоп калууларды же өндүрүмдүүлүктүн төмөндөшүн көтөрө алышпайт. Завод деңгээлинде бул жабдуулар да, процесстер да суроо-талапты канааттандыруу үчүн туруктуу болушу керек жана ошол эле учурда кирешенин жакшы деңгээлин сактап турушу керек дегенди билдирет.
Автоматташтыруунун жеңилдиги маанилүү
Улгайган жана тажрыйбалуу жумушчулар пенсияга чыгып, керектүү өлчөмдө алмаштырылбай жаткандыктан, бул кесиптин тажрыйбасы акырындык менен азайып баратат. Натыйжада, квалификациялуу тоют машиналарынын жумушчулары баа жеткис жана операторлордон баштап иштетүүгө жана өндүрүштү башкарууга чейинки процесстерди интуитивдик жана оңой жол менен автоматташтыруу зарылдыгы өсүп жатат. Мисалы, автоматташтырууга борбордон ажыратылган мамиле ар кандай сатуучулардын ар кандай системалары менен өз ара аракеттенүүнү кыйындатат, бул өзү керексиз кыйынчылыктарды жаратып, пландаштырылбаган иштебей калууга алып келиши мүмкүн. Бирок, запастык тетиктердин (гранул тегирмени, шакекче калып, тоют тегирмени) жеткиликтүүлүгүнө жана тейлөө мүмкүнчүлүктөрүнө байланыштуу көйгөйлөр да иштебей калууга алып келиши мүмкүн.
Муну ишкананын чечимдерин жеткирүүчү менен өнөктөштүк аркылуу оңой эле болтурбоого болот. Анткени бизнес заводдун жана ага байланыштуу процесстердин бардык аспектилери боюнча, ошондой эле тиешелүү жөнгө салуучу талаптар боюнча бирдиктүү тажрыйба булагы менен иштейт. Мал тоют заводунда бир нече кошулмалардын так дозасы, температураны көзөмөлдөө, продукцияны сактоону көзөмөлдөө жана жуу аркылуу калдыктарды азайтуу сыяктуу факторлорду тоюттун коопсуздугунун эң жогорку деңгээлин сактоо менен так көзөмөлдөөгө болот. Тоюттун коопсуздугу боюнча талаптарга жетишүүгө болот. Азыктык баалуулугу. Бул жалпы операцияны жана акырында продукциянын бир тоннасына кеткен чыгымды оптималдаштырат. Инвестициянын кайтарымдуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу жана менчиктин жалпы наркын азайтуу үчүн, ар бир кадам процесстин толук ачыктыгын камсыз кылуу менен жеке операцияга ылайыкташтырылышы керек.
Мындан тышкары, атайын эсеп менеджерлери, механикалык жана процесстик инженерлер менен тыгыз байланыш сиздин автоматташтыруу чечимдериңиздин техникалык мүмкүнчүлүктөрү жана функционалдуулугу ар дайым корголушун камсыз кылат. Процессти толук көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү эң жогорку сапаттагы продукцияны камсыздайт жана зарыл болгон учурда жогорку жана төмөнкү агымдагы элементтерге орнотулган көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн кошот. Бардык өндүрүш процесстери онлайн же жерде колдоого алынат, башкаруу системасына буйрутма берүүдөн баштап, Интернет аркылуу түз колдоого чейин.
Жеткиликтүүлүктү максималдуу түрдө жогорулатуу: негизги маселе
Заводдук чечимдерди бир бөлүктүү иштетүүчү жабдуулардан баштап, дубалга же жашыл талаага орнотууга чейин ар кандай категорияларга бөлүүгө болот, бирок долбоордун көлөмүнө карабастан, көңүл бир эле нерсеге бурулат. Башкача айтканда, система, линия же бүтүндөй завод оң натыйжаларды алуу үчүн керектүү нерселерди кантип камсыз кылат. Жооп чечимдер белгиленген параметрлерге ылайык максималдуу жеткиликтүүлүктү камсыз кылуу үчүн кантип иштелип чыкканында, ишке ашырылганында жана оптималдаштырылганында жатат. Өндүрүмдүүлүк - бул инвестиция менен кирешелүүлүктүн ортосундагы тең салмактуулук, ал эми бизнес-кейс кайсы деңгээлге жетүү керектигин аныктоонун негизи болуп саналат. Өндүрүмдүүлүк деңгээлине таасир этүүчү ар бир майда-чүйдө нерсе сиздин бизнесиңиз үчүн тобокелдик болуп саналат жана биз тең салмактуулукту адистерге калтырууну сунуштайбыз.
Бир гана ишкана чечимдерин жеткирүүчүнүн ортосундагы зарыл байланышты жок кылуу менен, ишкана ээлери жоопкерчиликтүү жана отчеттуу өнөктөшкө ээ болушат. Мисалы, заводдор Hammermill балкалары, торлору, ролик тегирмени/кабырчыктуу тегирмендин рулондору, гранул тегирменинин калыптары, тегирмендин рулондору жана тегирмендин тетиктери сыяктуу запастык бөлүктөрдүн жана эскирүүчү тетиктердин болушун талап кылат. Аларды мүмкүн болушунча кыска мөөнөттө алып, адистер орнотуп, тейлеши керек. Эгер сиз заводдук чечимдерди жеткирүүчү болсоңуз, кээ бир элементтер үчүнчү тараптын камсыздоочусун талап кылса дагы, бүтүндөй процессти аутсорсингге берүүгө болот.
Андан кийин бул билимди божомолдоо сыяктуу маанилүү тармактарга колдонуңуз. Системаңызды качан техникалык тейлөө керек экенин билүү токтоп калуу убактысын азайтуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн абдан маанилүү. Мисалы, гранул тегирмендери, адатта, суткасына 24 саат иштейт, андыктан бул алардын ийгиликтүү иштеши үчүн абдан маанилүү. Бүгүнкү күндө рынокто жеткиликтүү болгон чечимдер реалдуу убакыт режиминде иштин натыйжалуулугун көзөмөлдөп жана оптималдаштырып, титирөө сыяктуу факторлорду багыттап, операторлорго мүмкүн болгон бузулуулар жөнүндө эскертип, ошентип алар токтоп калуу убактысын ошого жараша пландаштыра алышат. Идеалдуу дүйнөдө токтоп калуу тарых китептеринде калат, бирок чындыгында ошондой. Суроо туулат, андай болгондо эмне болот. Эгерде жооп "биздин заводдук чечим боюнча өнөктөшүбүз бул көйгөйдү буга чейин чечкен" болбосо, балким, өзгөртүүгө убакыт келди.
