Uluslararası Gıda Endüstrisi Federasyonu'na (IFIF) göre, yıllık küresel karma gıda üretimi bir milyar tondan fazla, ticari gıda üretiminin yıllık küresel cirosu ise 400 milyar dolardan (394 milyar avro) fazla olarak tahmin edilmektedir.
Yem üreticileri, artan talebi karşılamak için planlanmamış duruş sürelerine veya verimlilik kayıplarına tahammül edemezler. Fabrika düzeyinde bu, hem ekipman hem de süreçlerin istikrarlı olması ve sağlıklı bir kar marjının korunması gerektiği anlamına gelir.
Otomasyon kolaylığı önemlidir.
Yaşlı ve deneyimli işçilerin emekli olması ve gerekli oranda yerlerine yenilerinin alınmaması nedeniyle uzmanlık yavaş yavaş azalmaktadır. Sonuç olarak, yetenekli yem makinesi işçileri paha biçilmezdir ve operatörlerden elleçlemeye ve üretim yönetimine kadar süreçlerin sezgisel ve kolay bir şekilde otomatikleştirilmesine yönelik artan bir ihtiyaç vardır. Örneğin, otomasyona yönelik merkezi olmayan bir yaklaşım, farklı tedarikçilerden farklı sistemlerle arayüz oluşturmayı zorlaştırabilir; bu da kendi başına gereksiz zorluklar yaratabilir ve planlanmamış arıza sürelerine yol açabilir. Bununla birlikte, yedek parça (pelet değirmeni, halka kalıp, yem değirmeni) bulunabilirliği ve servis olanaklarıyla ilgili sorunlar da maliyetli arıza sürelerine neden olabilir.
Bu durum, kurumsal çözüm sağlayıcısıyla ortaklık kurarak kolayca önlenebilir. Çünkü işletme, tesisin ve ilgili süreçlerinin yanı sıra ilgili düzenleyici gerekliliklerin tüm yönlerinde tek bir uzmanlık kaynağıyla çalışır. Bir hayvan yemi tesisinde, çeşitli katkı maddelerinin hassas dozajlanması, sıcaklık kontrolü, ürün koruma kontrolü ve yıkama yoluyla atık azaltımı gibi faktörler, en yüksek yem güvenliği seviyesi korunurken hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Yem güvenliği gereklilikleri karşılanabilir. Besin değeri. Bu, genel operasyonu ve nihayetinde ton başına ürün maliyetini optimize eder. Yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak ve toplam sahip olma maliyetini azaltmak için, her adım, sürecin tam şeffaflığı sağlanırken, bireysel operasyona göre uyarlanmalıdır.
Ayrıca, özel hesap yöneticileri, mekanik ve proses mühendisleriyle yakın iletişim, otomasyon çözümlerinizin teknik kapasitesinin ve işlevselliğinin her zaman korunmasını sağlar. Sürecin tamamen kontrol edilebilmesi, en yüksek kalitede ürün elde edilmesini sağlar ve gerektiğinde yukarı ve aşağı yönlü unsurlara yerleşik izlenebilirlik ekler. Kontrol sisteminin siparişinden internet üzerinden doğrudan desteğe kadar tüm üretim süreçleri çevrimiçi veya yerinde desteklenir.
Erişilebilirliği en üst düzeye çıkarmak: temel bir endişe
Fabrika çözümleri, tek parça işleme ekipmanlarından duvar veya sıfırdan kurulumlara kadar her şey olarak kategorize edilebilir, ancak proje büyüklüğünden bağımsız olarak odak noktası aynıdır. Yani, bir sistemin, bir hattın veya tüm bir tesisin olumlu etkiler yaratmak için gerekenleri nasıl sağladığıdır. Cevap, çözümlerin belirlenmiş parametrelere göre maksimum kullanılabilirlik sağlamak üzere nasıl tasarlandığı, uygulandığı ve optimize edildiğiyle ilgilidir. Verimlilik, yatırım ve karlılık arasındaki bir dengedir ve iş planı, hangi seviyeye ulaşılması gerektiğini belirlemenin temelidir. Verimlilik seviyelerini etkileyen her ayrıntı işletmeniz için bir risktir ve bu dengeyi uzmanlara bırakmanızı şiddetle tavsiye ederiz.
Tedarikçiler arasındaki gerekli bağlantıyı tek bir kurumsal çözüm sağlayıcısıyla ortadan kaldırarak, işletme sahipleri hem sorumlu hem de hesap verebilir bir ortağa sahip olurlar. Örneğin, fabrikalar, çekiçli değirmen çekiçleri, elekler, silindirli değirmen/pul değirmeni ruloları, pelet değirmeni kalıpları, değirmen ruloları ve değirmen parçaları gibi yedek parçalara ve aşınma parçalarına ihtiyaç duyar. Bunların mümkün olan en kısa sürede temin edilmesi, profesyoneller tarafından kurulması ve bakımı yapılmalıdır. Fabrika çözümü sağlayıcısıysanız, bazı unsurlar üçüncü taraf bir sağlayıcı gerektirse bile, tüm süreç dış kaynaklı olarak gerçekleştirilebilir.
Ardından bu bilgiyi tahminleme gibi önemli alanlara uygulayın. Sisteminizin ne zaman bakıma ihtiyaç duyduğunu bilmek, arıza sürelerini azaltmak ve verimliliği artırmak için kritik öneme sahiptir. Örneğin, pelet değirmenleri genellikle 7/24 çalışır, bu nedenle bu, başarılı çalışmaları için temeldir. Günümüzde piyasada bulunan çözümler, performansı gerçek zamanlı olarak izler ve optimize eder, titreşim gibi faktörleri yönlendirir ve operatörleri olası arızalar konusunda zamanında uyararak arıza sürelerini buna göre planlamalarını sağlar. İdeal bir dünyada, arıza süreleri tarih kitaplarına geçerdi, ancak gerçekte durum böyle değil. Soru şu: Bu olduğunda ne olur? Cevap "fabrika çözüm ortağımız bu sorunu zaten çözdü" değilse, belki de değişim zamanı gelmiştir.
