Според Меѓународната федерација на прехранбената индустрија (IFIF), годишното глобално производство на сложена храна се проценува на повеќе од една милијарда тони, а годишниот глобален промет од комерцијалното производство на храна се проценува на повеќе од 400 милијарди долари (394 милијарди евра).
Производителите на храна за животни не можат да си дозволат непланиран застој или изгубена продуктивност за да бидат во чекор со растечката побарувачка. На ниво на фабрика, ова значи дека и опремата и процесите мора да бидат стабилни за да ја задоволат побарувачката, а воедно да одржуваат здрава добивка.
Леснотијата на автоматизација е важна
Експертизата полека се намалува како што постарите и искусни работници се пензионираат и не се заменуваат со потребната брзина. Како резултат на тоа, квалификуваните работници во машините за добиточна храна се непроценливи и постои растечка потреба за автоматизирање на процесите на интуитивен и лесен начин, од оператори до ракување и управување со производството. На пример, децентрализираниот пристап кон автоматизацијата може да го отежни поврзувањето со различни системи од различни добавувачи, што само по себе може да создаде непотребни предизвици, што резултира со непланиран застој. Сепак, проблемите поврзани со достапноста на резервни делови (мелница за пелети, прстенеста матрица, мелница за добиточна храна) и можностите за сервисирање, исто така, можат да доведат до скап застој.
Ова лесно може да се избегне со партнерство со давател на корпоративни решенија. Бидејќи бизнисот се справува со еден извор на експертиза во сите аспекти на фабриката и нејзините поврзани процеси, како и со релевантните регулаторни барања. Во фабрика за храна за животни, фактори како што се прецизно дозирање на неколку адитиви, контрола на температурата, контрола на зачувувањето на производот и намалување на отпадот преку миење можат прецизно да се контролираат, додека се одржува највисокото ниво на безбедност на храната. Може да се постигнат барањата за безбедност на храната. Нутритивна вредност. Ова го оптимизира целокупното работење и на крајот цената по тон производ. За да се максимизира повратот на инвестицијата и да се намалат вкупните трошоци за сопственост, секој чекор мора да биде прилагоден на поединечното работење, а воедно да се обезбеди целосна транспарентност на процесот.
Дополнително, блиската комуникација со посветени менаџери за сметки, машински и процесни инженери гарантира дека техничките можности и функционалноста на вашите решенија за автоматизација се секогаш заштитени. Оваа можност за целосна контрола на процесот обезбедува производ со највисок квалитет и додава вградена следливост до елементите нагоре и надолу по течението кога е потребно. Сите производствени процеси се поддржани онлајн или на лице место, од нарачување на контролниот систем до директна поддршка преку Интернет.
Максимизирање на достапноста: централна грижа
Фабричките решенија можат да се категоризираат како сè, од опрема за машинска обработка од еден дел до ѕидни или гринфилд инсталации, но фокусот е ист без оглед на големината на проектот. Тоа е, како системот, линијата или целата фабрика обезбедуваат она што е потребно за да се произведат позитивни ефекти. Одговорот лежи во тоа како решенијата се дизајнирани, имплементирани и оптимизирани за да се обезбеди максимална достапност според утврдените параметри. Продуктивноста е рамнотежа помеѓу инвестицијата и профитабилноста, а бизнис случајот е основа за одредување кое ниво треба да се достигне. Секој детаљ што влијае на нивоата на продуктивност е ризик за вашиот бизнис и препорачуваме да го оставите балансирањето на експертите.
Со елиминирање на неопходната врска помеѓу добавувачите со еден давател на решенија за претпријатија, сопствениците на претпријатија имаат партнер кој е одговорен и отчетен. На пример, фабриките бараат достапност на резервни делови и делови за абење како што се чекани со чекан, сита, ролни за валчеста мелница/мелница за лупење, калапи за мелница за пелети, ролни за мелница и делови за мелница итн. Тие мора да се набават во најкраток можен рок и да се инсталираат и одржуваат од професионалци. Ако сте давател на решенија за фабрика, дури и ако некои елементи бараат добавувач од трета страна, целиот процес може да се аутсорсира.
Потоа применете го ова знаење во важни области како што е предвидувањето. Знаењето кога на вашиот систем му е потребно одржување е клучно за намалување на застојот и зголемување на продуктивноста. На пример, мелниците за пелети обично работат 24/7, па затоа ова е фундаментално за нивното успешно работење. Решенијата достапни на пазарот денес ги следат и оптимизираат перформансите во реално време, ги насочуваат факторите како што се вибрациите и ги предупредуваат операторите навреме за потенцијални дефекти, за да можат соодветно да го закажат застојот. Во идеален свет, застојот би се запишал во книгите по историја, но всушност е. Прашањето е што се случува кога тоа ќе се случи. Ако одговорот не е „нашиот партнер за фабрички решенија веќе го решил овој проблем“, можеби е време за промена.
