Neffens de International Food Industry Federation (IFIF) wurdt de jierlikse wrâldwide produksje fan gearstalde iten rûsd op mear as ien miljard ton en de jierlikse wrâldwide omset fan kommersjele itenproduksje wurdt rûsd op mear as $400 miljard (€394 miljard).
Feederfabrikanten kinne har gjin ûnplande downtime of ferlern produktiviteit permittearje om by te bliuwen mei de groeiende fraach. Op fabryksnivo betsjut dit dat sawol apparatuer as prosessen stabyl moatte wêze om oan 'e fraach te foldwaan, wylst in sûne winstmarge behâlden wurdt.
Gemak fan automatisearring is wichtich
De ekspertize nimt stadich ôf, om't âldere en erfarne arbeiders mei pensjoen geane en net yn it fereaske tempo ferfongen wurde. Dêrtroch binne betûfte feedmasinemeiwurkers fan ûnskatbere wearde en is der in groeiende needsaak om prosessen op in yntuïtive en maklike manier te automatisearjen, fan operators oant ôfhanneling en produksjebehear. Bygelyks, in desintralisearre oanpak fan automatisearring kin it lestich meitsje om te ynteraksje mei ferskate systemen fan ferskate leveransiers, wat op himsels ûnnedige útdagings kin feroarsaakje, wat resulteart yn net-plande downtime. Problemen yn ferbân mei de beskikberens fan reserveûnderdielen (pelletmûne, ringmatrijs, feedmûne) en tsjinstmooglikheden kinne lykwols ek liede ta kostbere downtime.
Dit kin maklik foarkommen wurde troch gear te wurkjen mei in leveransier fan bedriuwsoplossingen. Omdat it bedriuw te krijen hat mei ien boarne fan ekspertize yn alle aspekten fan 'e plant en har relatearre prosessen, lykas de relevante regeljouwingseasken. Yn in dierfoerplant kinne faktoaren lykas krekte dosearring fan ferskate tafoegings, temperatuerkontrôle, kontrôle fan produktbehâld en ôffalreduksje troch waskjen presys kontroleare wurde, wylst it heechste nivo fan feedfeiligens behâlden wurdt. Feedfeiligenseasken kinne wurde berikt. Fiedingswearde. Dit optimalisearret de totale operaasje en úteinlik de kosten per ton produkt. Om it rendemint op ynvestearring te maksimalisearjen en de totale eigendomskosten te ferminderjen, moat elke stap oanpast wurde oan 'e yndividuele operaasje, wylst folsleine transparânsje fan it proses garandearre wurdt.
Derneist soarget nauwe kommunikaasje mei tawijde accountmanagers, meganyske en prosesyngenieurs derfoar dat de technyske mooglikheden en funksjonaliteit fan jo automatisearringsoplossingen altyd beskerme binne. Dizze mooglikheid om it proses folslein te kontrolearjen soarget foar it produkt fan 'e heechste kwaliteit en foeget ynboude traceerberens ta oan upstream- en downstream-eleminten as it nedich is. Alle produksjeprosessen wurde online of op lokaasje stipe, fan it bestellen fan it kontrôlesysteem oant direkte stipe fia it ynternet.
Beskikberens maksimalisearje: in sintraal punt fan soarch
Fabryksoplossingen kinne wurde kategorisearre as alles fan apparatuer foar it bewurkjen fan ien ûnderdiel oant muorre- of greenfield-ynstallaasjes, mar de fokus is itselde, nettsjinsteande de projektgrutte. Dat is, hoe't in systeem, in line of in hiele plant leveret wat nedich is om positive effekten te produsearjen. It antwurd leit yn hoe't oplossingen wurde ûntwurpen, ymplementearre en optimalisearre om maksimale beskikberens te leverjen neffens fêststelde parameters. Produktiviteit is in lykwicht tusken ynvestearring en winstjouwens, en de saaklike case is de basis foar it bepalen fan hokker nivo berikt wurde moat. Elk detail dat ynfloed hat op produktiviteitsnivo's is in risiko foar jo bedriuw, en wy riede sterk oan om de lykwichtsaksje oan 'e saakkundigen oer te litten.
Troch de needsaaklike ferbining tusken leveransiers te eliminearjen mei ien leveransier fan bedriuwsoplossingen, hawwe bedriuwseigners in partner dy't sawol ferantwurdlik as ferantwurdelik is. Bygelyks, fabriken fereaskje beskikberens fan reserveûnderdielen en slijtûnderdielen lykas hammermûnehammers, skermen, rolmûne-/flakemûnerollen, pelletmûnematrijzen, mûnerollen en mûneûnderdielen ensfh. Se moatte yn 'e koartste mooglike tiid oanskaft wurde en ynstalleare en ûnderhâlden wurde troch professionals. As jo in leveransier fan fabryksoplossingen binne, sels as guon eleminten in tredde partij fereaskje, kin it heule proses útbestede wurde.
Pas dizze kennis dan ta op wichtige gebieten lykas prognosen. Witte wannear't jo systeem ûnderhâld nedich hat, is krúsjaal foar it ferminderjen fan downtime en it ferheegjen fan produktiviteit. Bygelyks, pelletmûnen wurkje meastentiids 24/7, dus dit is essensjeel foar har suksesfolle operaasje. De oplossingen dy't hjoed de dei op 'e merk beskikber binne, kontrolearje en optimalisearje prestaasjes yn realtime, begeliede faktoaren lykas trillingen en warskôgje operators op 'e tiid foar potinsjele storingen, sadat se downtime dêrop kinne planne. Yn in ideale wrâld soe downtime de skiednisboeken yngean, mar yn werklikheid is it dat wol. De fraach is wat der bart as dat bart. As it antwurd net is "ús fabryksoplossingspartner hat dit probleem al oplost", is it miskien tiid foar in feroaring.
