על פי נתוני הפדרציה הבינלאומית של תעשיית המזון (IFIF), הייצור העולמי השנתי של מזון מורכב מוערך ביותר ממיליארד טון ומחזור ייצור המזון המסחרי העולמי השנתי מוערך ביותר מ-400 מיליארד דולר (394 מיליארד אירו).
יצרני מזון אינם יכולים להרשות לעצמם השבתות לא מתוכננות או אובדן פרודוקטיביות כדי לעמוד בקצב הביקוש הגובר. ברמת המפעל, משמעות הדבר היא שגם הציוד וגם התהליכים חייבים להיות יציבים כדי לעמוד בביקוש תוך שמירה על רווחיות בריאה.
קלות האוטומציה חשובה
המומחיות הולכת ופוחתת אט אט ככל שעובדים מבוגרים ומנוסים פורשים לגמלאות ואינם מוחלפים בקצב הנדרש. כתוצאה מכך, עובדי מכונות הזנה מיומנים הם בעלי ערך רב וקיים צורך גובר לאוטומציה של תהליכים בצורה אינטואיטיבית וקלה, החל ממפעילים ועד לטיפול וניהול הייצור. לדוגמה, גישה מבוזרת לאוטומציה יכולה להקשות על הממשק עם מערכות שונות מספקים שונים, מה שכשלעצמו יכול ליצור אתגרים מיותרים, וכתוצאה מכך להשבתה לא מתוכננת. עם זאת, בעיות הקשורות לזמינות וביכולות שירות של חלקי חילוף (טחנת גלולות, תבנית טבעת, טחנת הזנה) עלולות גם הן להוביל להשבתה יקרה.
ניתן להימנע מכך בקלות על ידי שיתוף פעולה עם ספק פתרונות ארגוניים. מכיוון שהעסק עובד עם מקור מומחיות יחיד בכל היבטי המפעל והתהליכים הקשורים אליו, כמו גם בדרישות הרגולטוריות הרלוונטיות. במפעל מזון לבעלי חיים, ניתן לשלוט במדויק בגורמים כגון מינון מדויק של מספר תוספים, בקרת טמפרטורה, בקרת שימור מוצרים והפחתת פסולת באמצעות שטיפה, תוך שמירה על רמת בטיחות המזון הגבוהה ביותר. ניתן להשיג דרישות בטיחות המזון. ערך תזונתי. זה מייעל את התפעול הכולל ובסופו של דבר את העלות לטון מוצר. כדי למקסם את התשואה על ההשקעה ולהפחית את עלות הבעלות הכוללת, יש להתאים כל שלב לפעולה הספציפית תוך הבטחת שקיפות מלאה של התהליך.
בנוסף, תקשורת הדוקה עם מנהלי לקוחות ייעודיים, מהנדסי מכונות ומהנדסי תהליכים מבטיחה שהיכולת הטכנית והפונקציונליות של פתרונות האוטומציה שלכם תמיד מוגנות. יכולת זו לשלוט באופן מלא בתהליך מבטיחה את המוצר באיכות הגבוהה ביותר ומוסיפה יכולת מעקב מובנית לאלמנטים במעלה ובמורד הזרם בעת הצורך. כל תהליכי הייצור נתמכים באופן מקוון או באתר, החל מהזמנת מערכת הבקרה ועד לתמיכה ישירה דרך האינטרנט.
מקסום זמינות: דאגה מרכזית
ניתן לסווג פתרונות מפעלים לכל דבר, החל מציוד עיבוד שבבי של חלקים בודדים ועד להתקנות קיר או התקנות חדשות, אך המיקוד זהה ללא קשר לגודל הפרויקט. כלומר, כיצד מערכת, קו או מפעל שלם מספקים את מה שצריך כדי לייצר השפעות חיוביות. התשובה טמונה באופן שבו פתרונות מתוכננים, מיושמים וממוטבים כדי לספק זמינות מקסימלית בהתאם לפרמטרים שנקבעו. פרודוקטיביות היא איזון בין השקעה לרווחיות, והנימוק העסקי הוא הבסיס לקביעת הרמה אליה יש להגיע. כל פרט שמשפיע על רמות הפריון מהווה סיכון לעסק שלכם, ואנו ממליצים בחום להשאיר את פעולת האיזון למומחים.
על ידי ביטול הקשר ההכרחי בין ספקים עם ספק פתרונות ארגוניים יחיד, לבעלי ארגונים יש שותף שהוא גם אחראי וגם אחראי. לדוגמה, מפעלים דורשים זמינות של חלקי חילוף וחלקי שחיקה כמו פטישי טחנת פטיש, מסננים, גלילי טחנת רולר/טחנת פתיתים, מתות לטחנת גלולות, גלילי טחנה וחלקי טחנה וכו'. יש להשיג אותם בזמן הקצר ביותר האפשרי ולהתקין ולתחזק אותם על ידי אנשי מקצוע. אם אתם ספק פתרונות מפעל, גם אם חלק מהאלמנטים דורשים ספק צד שלישי, ניתן להוציא את כל התהליך למיקור חוץ.
לאחר מכן, יש ליישם ידע זה בתחומים חשובים כמו חיזוי. ידיעת מתי המערכת שלכם זקוקה לתחזוקה היא קריטית להפחתת זמן השבתה ולהגדלת הפרודוקטיביות. לדוגמה, טחנות גלולות פועלות בדרך כלל 24/7, ולכן זה בסיסי לפעילותן המוצלחת. הפתרונות הזמינים כיום בשוק עוקבים וממטבים ביצועים בזמן אמת, מנחים גורמים כמו רעידות ומזהירים את המפעילים בזמן מפני תקלות פוטנציאליות כדי שיוכלו לתזמן את זמן השבתה בהתאם. בעולם אידיאלי, זמן השבתה היה נכנס לספרי ההיסטוריה, אבל במציאות זה קורה. השאלה היא מה קורה כשזה קורה. אם התשובה אינה "שותף הפתרונות של המפעל שלנו כבר פתר את הבעיה הזו", אולי הגיע הזמן לשינוי.
