Menurut Federasi Industri Pangan Internasional (IFIF), produksi makanan olahan global tahunan diperkirakan lebih dari satu miliar ton dan omset global tahunan produksi makanan komersial diperkirakan lebih dari $400 miliar (€394 miliar).
Produsen pakan ternak tidak mampu menanggung waktu henti yang tidak terencana atau kehilangan produktivitas untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat. Di tingkat pabrik, ini berarti bahwa baik peralatan maupun proses harus stabil untuk memenuhi permintaan sekaligus mempertahankan keuntungan yang sehat.
Kemudahan otomatisasi itu penting.
Keahlian di bidang ini perlahan berkurang seiring dengan pensiunnya pekerja yang lebih tua dan berpengalaman, dan tidak digantikan dengan laju yang dibutuhkan. Akibatnya, pekerja mesin pakan yang terampil sangat berharga dan ada kebutuhan yang semakin meningkat untuk mengotomatisasi proses secara intuitif dan mudah, mulai dari operator hingga penanganan dan manajemen produksi. Misalnya, pendekatan desentralisasi terhadap otomatisasi dapat mempersulit antarmuka dengan sistem yang berbeda dari vendor yang berbeda, yang dengan sendirinya dapat menciptakan tantangan yang tidak perlu, sehingga mengakibatkan waktu henti yang tidak direncanakan. Namun, masalah yang terkait dengan ketersediaan suku cadang (mesin pelet, cetakan cincin, mesin pakan) dan kemampuan layanan juga dapat menyebabkan waktu henti yang mahal.
Hal ini dapat dengan mudah dihindari dengan bermitra dengan penyedia solusi perusahaan. Karena bisnis tersebut berurusan dengan satu sumber keahlian dalam semua aspek pabrik dan proses terkaitnya, serta persyaratan peraturan yang relevan. Di pabrik pakan ternak, faktor-faktor seperti dosis yang tepat dari beberapa aditif, pengendalian suhu, pengendalian pengawetan produk, dan pengurangan limbah melalui pencucian dapat dikontrol secara tepat, sambil mempertahankan tingkat keamanan pakan tertinggi. Persyaratan keamanan pakan dapat dicapai. Nilai gizi. Ini mengoptimalkan operasi secara keseluruhan dan pada akhirnya biaya per ton produk. Untuk memaksimalkan pengembalian investasi dan mengurangi total biaya kepemilikan, setiap langkah harus disesuaikan dengan operasi individu sambil memastikan transparansi penuh dari proses tersebut.
Selain itu, komunikasi yang erat dengan manajer akun khusus, insinyur mekanik dan proses memastikan bahwa kemampuan teknis dan fungsionalitas solusi otomatisasi Anda selalu terlindungi. Kemampuan untuk mengontrol proses sepenuhnya ini memastikan produk berkualitas tertinggi dan menambahkan kemampuan pelacakan bawaan ke elemen hulu dan hilir bila diperlukan. Semua proses produksi didukung secara online atau di lokasi, mulai dari pemesanan sistem kontrol hingga dukungan langsung melalui Internet.
Memaksimalkan ketersediaan: sebuah perhatian utama.
Solusi pabrik dapat dikategorikan sebagai apa saja, mulai dari peralatan pemesinan bagian tunggal hingga instalasi dinding atau lapangan baru, tetapi fokusnya tetap sama terlepas dari ukuran proyek. Yaitu, bagaimana suatu sistem, lini produksi, atau seluruh pabrik menyediakan apa yang dibutuhkan untuk menghasilkan efek positif. Jawabannya terletak pada bagaimana solusi dirancang, diimplementasikan, dan dioptimalkan untuk memberikan ketersediaan maksimum sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan. Produktivitas adalah keseimbangan antara investasi dan profitabilitas, dan studi kelayakan bisnis adalah dasar untuk menentukan tingkat produktivitas yang harus dicapai. Setiap detail yang memengaruhi tingkat produktivitas merupakan risiko bagi bisnis Anda, dan kami sangat menyarankan untuk menyerahkan keseimbangan ini kepada para ahli.
Dengan menghilangkan hubungan yang diperlukan antara pemasok dan hanya menggunakan satu penyedia solusi perusahaan, pemilik perusahaan memiliki mitra yang bertanggung jawab dan akuntabel. Misalnya, pabrik membutuhkan ketersediaan suku cadang dan komponen aus seperti palu penggiling, saringan, rol penggiling/penggiling serpihan, cetakan penggiling pelet, rol penggiling, dan bagian penggiling lainnya. Semua itu harus diperoleh dalam waktu sesingkat mungkin dan dipasang serta dipelihara oleh para profesional. Jika Anda adalah penyedia solusi pabrik, meskipun beberapa elemen memerlukan penyedia pihak ketiga, seluruh proses dapat dialihdayakan.
Kemudian terapkan pengetahuan ini ke area penting seperti peramalan. Mengetahui kapan sistem Anda membutuhkan perawatan sangat penting untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas. Misalnya, pabrik pelet biasanya beroperasi 24/7, jadi ini sangat mendasar untuk keberhasilan operasinya. Solusi yang tersedia di pasaran saat ini memantau dan mengoptimalkan kinerja secara real-time, memandu faktor-faktor seperti getaran, dan memperingatkan operator tepat waktu tentang potensi kerusakan sehingga mereka dapat menjadwalkan waktu henti sesuai kebutuhan. Dalam dunia ideal, waktu henti akan menjadi sejarah, tetapi kenyataannya tidak demikian. Pertanyaannya adalah apa yang terjadi ketika itu terjadi. Jika jawabannya bukan "mitra solusi pabrik kami telah memecahkan masalah ini", mungkin sudah saatnya untuk perubahan.
