इंटरनेशनल फूड इंडस्ट्री फेडरेशन (IFIF) के अनुसार, मिश्रित खाद्य पदार्थों का वार्षिक वैश्विक उत्पादन एक अरब टन से अधिक होने का अनुमान है और वाणिज्यिक खाद्य उत्पादन का वार्षिक वैश्विक कारोबार 400 अरब डॉलर (394 अरब यूरो) से अधिक होने का अनुमान है।
पशु आहार निर्माता बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अनियोजित कामकाज बंद होने या उत्पादकता में कमी का जोखिम नहीं उठा सकते। संयंत्र स्तर पर, इसका अर्थ है कि मांग को पूरा करने के साथ-साथ लाभ को बनाए रखने के लिए उपकरण और प्रक्रियाएं दोनों स्थिर होनी चाहिए।
स्वचालन में आसानी महत्वपूर्ण है
जैसे-जैसे पुराने और अनुभवी कर्मचारी सेवानिवृत्त होते हैं और उनकी जगह अपेक्षित दर से नए कर्मचारी नहीं आते, वैसे-वैसे विशेषज्ञता धीरे-धीरे कम होती जा रही है। परिणामस्वरूप, कुशल फ़ीड मशीन कर्मचारी अमूल्य हैं और ऑपरेटरों से लेकर हैंडलिंग और उत्पादन प्रबंधन तक, प्रक्रियाओं को सहज और आसान तरीके से स्वचालित करने की बढ़ती आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, स्वचालन के लिए विकेंद्रीकृत दृष्टिकोण विभिन्न विक्रेताओं के विभिन्न सिस्टमों के साथ इंटरफ़ेस करना मुश्किल बना सकता है, जिससे अनावश्यक चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं और अनियोजित डाउनटाइम हो सकता है। इसके अलावा, स्पेयर पार्ट्स (पेलेट मिल, रिंग डाई, फ़ीड मिल) की उपलब्धता और सेवा क्षमताओं से संबंधित समस्याएं भी महंगे डाउनटाइम का कारण बन सकती हैं।
किसी एंटरप्राइज सॉल्यूशन प्रोवाइडर के साथ साझेदारी करके इससे आसानी से बचा जा सकता है। क्योंकि व्यवसाय संयंत्र और उससे संबंधित प्रक्रियाओं के साथ-साथ प्रासंगिक नियामक आवश्यकताओं के सभी पहलुओं में विशेषज्ञता के एक ही स्रोत से संपर्क करता है। पशु आहार संयंत्र में, कई योजकों की सटीक खुराक, तापमान नियंत्रण, उत्पाद संरक्षण नियंत्रण और धुलाई के माध्यम से अपशिष्ट कमी जैसे कारकों को उच्चतम स्तर की फ़ीड सुरक्षा बनाए रखते हुए सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। फ़ीड सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। पोषण मूल्य। यह समग्र संचालन को अनुकूलित करता है और अंततः प्रति टन उत्पाद की लागत को कम करता है। निवेश पर अधिकतम लाभ प्राप्त करने और स्वामित्व की कुल लागत को कम करने के लिए, प्रक्रिया की पूर्ण पारदर्शिता सुनिश्चित करते हुए प्रत्येक चरण को व्यक्तिगत संचालन के अनुरूप बनाया जाना चाहिए।
इसके अतिरिक्त, समर्पित खाता प्रबंधकों, यांत्रिक और प्रक्रिया इंजीनियरों के साथ घनिष्ठ संचार यह सुनिश्चित करता है कि आपके स्वचालन समाधानों की तकनीकी क्षमता और कार्यक्षमता हमेशा सुरक्षित रहे। प्रक्रिया पर पूर्ण नियंत्रण की यह क्षमता उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद को सुनिश्चित करती है और आवश्यकता पड़ने पर अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम तत्वों में अंतर्निहित ट्रेसबिलिटी जोड़ती है। नियंत्रण प्रणाली के ऑर्डर से लेकर इंटरनेट के माध्यम से प्रत्यक्ष सहायता तक, सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को ऑनलाइन या ऑन-साइट सहायता प्रदान की जाती है।
उपलब्धता को अधिकतम करना: एक केंद्रीय चिंता का विषय
फ़ैक्टरी समाधानों को एकल-भाग मशीनिंग उपकरण से लेकर दीवार या ग्रीनफ़ील्ड इंस्टॉलेशन तक किसी भी श्रेणी में रखा जा सकता है, लेकिन परियोजना के आकार के बावजूद मुख्य उद्देश्य एक ही होता है। वह यह है कि कोई सिस्टम, लाइन या पूरा प्लांट सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक चीज़ें कैसे प्रदान करता है। इसका उत्तर इस बात में निहित है कि समाधानों को निर्धारित मापदंडों के अनुसार अधिकतम उपलब्धता प्रदान करने के लिए कैसे डिज़ाइन, कार्यान्वित और अनुकूलित किया जाता है। उत्पादकता निवेश और लाभप्रदता के बीच संतुलन है, और व्यावसायिक दृष्टिकोण यह निर्धारित करने का आधार है कि किस स्तर तक पहुँचा जाना चाहिए। उत्पादकता स्तरों को प्रभावित करने वाला प्रत्येक विवरण आपके व्यवसाय के लिए जोखिम है, और हम दृढ़ता से सलाह देते हैं कि संतुलन बनाने का कार्य विशेषज्ञों पर छोड़ दें।
किसी एक एंटरप्राइज सॉल्यूशन प्रोवाइडर के साथ आपूर्तिकर्ताओं के बीच आवश्यक संपर्क को समाप्त करके, उद्यम मालिकों को एक ऐसा भागीदार मिलता है जो जिम्मेदार और जवाबदेह दोनों होता है। उदाहरण के लिए, कारखानों को स्पेयर पार्ट्स और घिसावट वाले पुर्जों जैसे हैमरमिल हैमर, स्क्रीन, रोलर मिल/फ्लेकिंग मिल रोल, पेलेट मिल डाई, मिल रोल और मिल पार्ट्स आदि की उपलब्धता की आवश्यकता होती है। इन्हें कम से कम समय में प्राप्त किया जाना चाहिए और पेशेवरों द्वारा स्थापित और रखरखाव किया जाना चाहिए। यदि आप एक फैक्ट्री सॉल्यूशन प्रोवाइडर हैं, तो भले ही कुछ तत्वों के लिए तीसरे पक्ष के प्रदाता की आवश्यकता हो, पूरी प्रक्रिया को आउटसोर्स किया जा सकता है।
फिर इस ज्ञान को पूर्वानुमान जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में लागू करें। यह जानना कि आपके सिस्टम को रखरखाव की आवश्यकता कब है, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पेलेट मिलें आमतौर पर 24/7 आधार पर चलती हैं, इसलिए यह उनके सफल संचालन के लिए मूलभूत है। आज बाजार में उपलब्ध समाधान वास्तविक समय में प्रदर्शन की निगरानी और अनुकूलन करते हैं, कंपन जैसे कारकों को निर्देशित करते हैं और ऑपरेटरों को संभावित खराबी के बारे में समय पर चेतावनी देते हैं ताकि वे तदनुसार डाउनटाइम निर्धारित कर सकें। एक आदर्श स्थिति में, डाउनटाइम इतिहास बन जाना चाहिए, लेकिन वास्तविकता में ऐसा ही है। सवाल यह है कि जब ऐसा होता है तो क्या होता है। यदि उत्तर यह नहीं है कि "हमारे फैक्ट्री सॉल्यूशन पार्टनर ने पहले ही इस समस्या का समाधान कर लिया है", तो शायद बदलाव का समय आ गया है।
