Según la Federación Internacional de la Industria Alimentaria (IFIF), la producción mundial anual de alimentos compuestos se estima en más de mil millones de toneladas y la facturación mundial anual de la producción comercial de alimentos se estima en más de 400 mil millones de dólares (394 mil millones de euros).
Los fabricantes de piensos no pueden permitirse paradas no planificadas ni pérdidas de productividad para satisfacer la creciente demanda. A nivel de planta, esto significa que tanto los equipos como los procesos deben ser estables para cubrir la demanda y, al mismo tiempo, mantener una buena rentabilidad.
La facilidad de automatización es importante
La experiencia se está reduciendo gradualmente a medida que los trabajadores mayores y experimentados se jubilan y no se les reemplaza al ritmo necesario. Como resultado, los operarios cualificados de máquinas de piensos son indispensables y existe una creciente necesidad de automatizar los procesos de forma intuitiva y sencilla, desde la operación hasta la gestión de la producción. Por ejemplo, un enfoque descentralizado de la automatización puede dificultar la integración con diferentes sistemas de distintos proveedores, lo que puede generar problemas innecesarios y provocar paradas no planificadas. Sin embargo, los problemas relacionados con la disponibilidad de repuestos (para la peletizadora, la matriz anular y la fábrica de piensos) y la capacidad de servicio también pueden ocasionar costosos tiempos de inactividad.
Esto se puede evitar fácilmente asociándose con un proveedor de soluciones empresariales. Porque la empresa maneja una única fuente de experiencia en todos los aspectos de la planta y sus procesos relacionados, así como en los requisitos reglamentarios pertinentes. En una planta de alimentos para animales, factores como la dosificación precisa de varios aditivos, el control de temperatura, el control de conservación del producto y la reducción de residuos mediante el lavado se pueden controlar con precisión, manteniendo el más alto nivel de seguridad alimentaria. Se pueden cumplir los requisitos de seguridad alimentaria. Valor nutricional. Esto optimiza la operación general y, en última instancia, el costo por tonelada de producto. Para maximizar el retorno de la inversión y reducir el costo total de propiedad, cada paso debe adaptarse a la operación individual, asegurando al mismo tiempo una total transparencia del proceso.
Además, la comunicación fluida con gestores de cuentas, ingenieros mecánicos y de procesos especializados garantiza la protección de la capacidad técnica y la funcionalidad de sus soluciones de automatización. Este control total del proceso asegura la máxima calidad del producto y proporciona trazabilidad integrada a los elementos anteriores y posteriores de la cadena de producción cuando sea necesario. Todos los procesos de producción cuentan con soporte en línea o presencial, desde la solicitud del sistema de control hasta la asistencia directa a través de Internet.
Maximizar la disponibilidad: una preocupación central
Las soluciones para fábricas abarcan desde equipos de mecanizado de piezas individuales hasta instalaciones completas en paredes o terrenos vírgenes, pero el enfoque es el mismo independientemente del tamaño del proyecto: cómo un sistema, una línea o una planta entera proporciona lo necesario para generar resultados positivos. La clave reside en cómo se diseñan, implementan y optimizan las soluciones para ofrecer la máxima disponibilidad según los parámetros establecidos. La productividad es un equilibrio entre inversión y rentabilidad, y el análisis de viabilidad es fundamental para determinar el nivel óptimo. Cada detalle que afecta a los niveles de productividad supone un riesgo para su negocio, por lo que recomendamos encarecidamente dejar este equilibrio en manos de expertos.
Al eliminar la necesidad de conectar a los proveedores con un único proveedor de soluciones empresariales, los propietarios de empresas cuentan con un socio responsable y comprometido. Por ejemplo, las fábricas requieren la disponibilidad de repuestos y piezas de desgaste, como martillos para molinos de martillos, cribas, rodillos para molinos de rodillos/laminadoras, matrices para molinos de pellets, rodillos y otras piezas de molino, etc. Estos deben obtenerse en el menor tiempo posible y ser instalados y mantenidos por profesionales. Si usted es un proveedor de soluciones para fábricas, incluso si algunos elementos requieren un proveedor externo, puede externalizar todo el proceso.
Luego, aplique este conocimiento a áreas importantes como la previsión. Saber cuándo su sistema necesita mantenimiento es fundamental para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Por ejemplo, las fábricas de pellets suelen operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por lo que esto es esencial para su buen funcionamiento. Las soluciones disponibles en el mercado actual monitorean y optimizan el rendimiento en tiempo real, controlan factores como la vibración y alertan a los operadores sobre posibles fallas para que puedan programar el tiempo de inactividad en consecuencia. En un mundo ideal, el tiempo de inactividad quedaría en los libros de historia, pero en la realidad es así. La pregunta es qué sucede cuando esto ocurre. Si la respuesta no es "nuestro socio de soluciones para fábricas ya resolvió este problema", tal vez sea hora de un cambio.
