国際食品産業連盟（IFIF）によると、世界の複合食品の年間生産量は10億トン以上と推定され、商業食品生産の年間世界売上高は4000億ドル（3940億ユーロ）以上と推定されている。
飼料メーカーは、需要の増加に対応するために、計画外の操業停止や生産性の低下を許容する余裕はない。工場レベルでは、健全な収益性を維持しながら需要を満たすためには、設備とプロセスの両方が安定していなければならない。
自動化の容易さは重要である
熟練したベテラン労働者が退職し、必要なペースで補充されないため、専門知識は徐々に失われつつあります。そのため、飼料機械の熟練労働者は非常に貴重であり、オペレーターからハンドリング、生産管理に至るまで、直感的で簡単な方法でプロセスを自動化する必要性が高まっています。例えば、自動化を分散型で行うと、異なるベンダーのさまざまなシステムとの連携が難しくなり、それ自体が不必要な課題を生み出し、予期せぬダウンタイムにつながる可能性があります。しかし、スペアパーツ（ペレットミル、リングダイ、飼料ミル）の入手可能性やサービス能力に関する問題も、コストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。
エンタープライズ ソリューション プロバイダーと提携することで、これを簡単に回避できます。企業は、プラントとその関連プロセス、および関連する規制要件のあらゆる側面に関する専門知識を単一の情報源から得ることができるからです。動物飼料工場では、複数の添加物の正確な投与、温度制御、製品の保存管理、洗浄による廃棄物の削減などの要素を正確に制御しながら、最高レベルの飼料安全性を維持できます。飼料の安全性要件を満たすことができます。栄養価。これにより、全体的な運用が最適化され、最終的には製品 1 トンあたりのコストが最適化されます。投資収益率を最大化し、総所有コストを削減するには、各ステップを個々の運用に合わせて調整し、プロセスの完全な透明性を確保する必要があります。
さらに、専任のアカウントマネージャー、機械エンジニア、プロセスエンジニアとの緊密な連携により、お客様の自動化ソリューションの技術的能力と機能性が常に保護されます。プロセスを完全に制御できるこの能力により、最高品質の製品が保証され、必要に応じて上流および下流の要素へのトレーサビリティが組み込まれます。制御システムの注文からインターネット経由の直接サポートまで、すべての生産プロセスはオンラインまたはオンサイトでサポートされます。
可用性の最大化：中心的な課題
工場ソリューションは、単一部品加工装置から壁面設置や新規建設まで、様々な形態に分類できますが、プロジェクトの規模に関わらず、焦点は同じです。つまり、システム、ライン、あるいは工場全体が、いかにしてプラスの効果を生み出すために必要なものを提供するかということです。その答えは、確立されたパラメータに従って最大限の稼働率を実現するために、ソリューションがどのように設計、実装、最適化されるかにあります。生産性は投資と収益性のバランスであり、ビジネスケースは達成すべきレベルを決定する基礎となります。生産性レベルに影響を与えるあらゆる要素は、ビジネスにとってリスクとなるため、バランス調整は専門家にお任せいただくことを強くお勧めします。
単一のエンタープライズソリューションプロバイダーとサプライヤー間の必要な接続をなくすことで、企業オーナーは責任と説明責任を兼ね備えたパートナーを得ることができます。例えば、工場ではハンマーミルハンマー、スクリーン、ローラーミル/フレークミルロール、ペレットミルダイ、ミルロール、ミル部品などのスペアパーツや摩耗部品の入手が必要です。これらは最短時間で入手し、専門家によって設置および保守されなければなりません。工場ソリューションプロバイダーであれば、一部の要素にサードパーティプロバイダーが必要な場合でも、プロセス全体をアウトソーシングできます。
次に、この知識を予測などの重要な分野に適用します。システムのメンテナンスが必要な時期を把握することは、ダウンタイムを削減し生産性を向上させる上で非常に重要です。例えば、ペレット工場は通常24時間365日稼働しているため、これは操業の成功に不可欠です。現在市場に出回っているソリューションは、リアルタイムでパフォーマンスを監視および最適化し、振動などの要因をガイドし、潜在的な不具合を事前にオペレーターに警告することで、それに応じてダウンタイムを計画できるようにします。理想的な世界では、ダウンタイムは歴史上減少するでしょうが、現実には減少しています。問題は、ダウンタイムが発生したときに何が起こるかです。「当社の工場ソリューションパートナーが既にこの問題を解決済み」という答えが返ってこない場合は、変更を検討する時期かもしれません。
