Beynəlxalq Qida Sənayesi Federasiyasının (IFIF) məlumatına görə, qlobal miqyasda mürəkkəb qida istehsalının illik həcmi bir milyard tondan çox, kommersiya qida istehsalının illik qlobal dövriyyəsinin isə 400 milyard dollardan (394 milyard avro) çox olduğu təxmin edilir.
Yem istehsalçıları artan tələbatı ödəmək üçün planlaşdırılmamış dayanmalara və ya məhsuldarlığın itirilməsinə dözə bilmirlər. Zavod səviyyəsində bu o deməkdir ki, həm avadanlıqlar, həm də proseslər tələbatı ödəmək üçün sabit olmalı və eyni zamanda sağlam mənfəəti qorumalıdır.
Avtomatlaşdırmanın asanlığı vacibdir
Yaşlı və təcrübəli işçilər təqaüdə çıxdıqca və lazımi sürətlə əvəz olunmadıqca bu təcrübə yavaş-yavaş azalır. Nəticədə, ixtisaslı yem maşını işçiləri əvəzolunmazdır və operatorlardan tutmuş emal və istehsalın idarə olunmasına qədər prosesləri intuitiv və asan şəkildə avtomatlaşdırmağa artan ehtiyac var. Məsələn, avtomatlaşdırmaya mərkəzləşdirilməmiş yanaşma müxtəlif satıcıların müxtəlif sistemləri ilə əlaqə qurmağı çətinləşdirə bilər ki, bu da özlüyündə lazımsız çətinliklər yarada bilər və planlaşdırılmamış dayanmalara səbəb ola bilər. Bununla belə, ehtiyat hissələrinin (qranul dəyirmanı, halqa qəlibi, yem dəyirmanı) mövcudluğu və xidmət imkanları ilə bağlı problemlər də baha başa gələn dayanmalara səbəb ola bilər.
Bunun qarşısını müəssisə həlli təminatçısı ilə tərəfdaşlıq etməklə asanlıqla almaq olar. Çünki biznes zavodun və onunla əlaqəli proseslərin bütün aspektləri, eləcə də müvafiq tənzimləyici tələblər üzrə vahid təcrübə mənbəyi ilə məşğul olur. Heyvan yemi zavodunda bir neçə əlavənin dəqiq dozası, temperatur nəzarəti, məhsulun qorunmasına nəzarət və yuma yolu ilə tullantıların azaldılması kimi amillər ən yüksək səviyyədə yem təhlükəsizliyini qoruyarkən dəqiq şəkildə idarə oluna bilər. Yem təhlükəsizliyi tələblərinə nail olmaq olar. Qida dəyəri. Bu, ümumi əməliyyatı və nəticədə məhsulun tonuna düşən xərcləri optimallaşdırır. İnvestisiya gəlirini maksimum dərəcədə artırmaq və ümumi mülkiyyət xərclərini azaltmaq üçün hər bir addım prosesin tam şəffaflığını təmin edərkən fərdi əməliyyata uyğunlaşdırılmalıdır.
Bundan əlavə, xüsusi hesab menecerləri, mexaniki və proses mühəndisləri ilə sıx əlaqə avtomatlaşdırma həllərinizin texniki imkanlarının və funksionallığının həmişə qorunmasını təmin edir. Prosesi tam idarə etmək qabiliyyəti ən yüksək keyfiyyətli məhsulu təmin edir və lazım olduqda yuxarı və aşağı axın elementlərinə daxili izləmə imkanı əlavə edir. Bütün istehsal prosesləri, idarəetmə sisteminin sifarişindən tutmuş İnternet vasitəsilə birbaşa dəstəyə qədər onlayn və ya yerində dəstəklənir.
Mövcudluğu maksimum dərəcədə artırmaq: əsas məsələ
Zavod həlləri tək hissəli emal avadanlıqlarından divar və ya yaşıl sahə qurğularına qədər hər şey kimi təsnif edilə bilər, lakin layihənin ölçüsündən asılı olmayaraq diqqət eynidir. Yəni, bir sistemin, bir xəttin və ya bütün bir zavodun müsbət təsirlər yaratmaq üçün lazım olanı necə təmin etməsidir. Cavab, müəyyən edilmiş parametrlərə uyğun olaraq maksimum mövcudluğu təmin etmək üçün həllərin necə dizayn edilməsində, tətbiq edilməsində və optimallaşdırılmasındadır. Məhsuldarlıq investisiya və gəlirlilik arasında tarazlıqdır və biznes nümunəsi hansı səviyyəyə çatılmalı olduğunu müəyyən etmək üçün əsasdır. Məhsuldarlıq səviyyələrinə təsir edən hər bir detal biznesiniz üçün riskdir və balanslaşdırma aktını mütəxəssislərə həvalə etməyi tövsiyə edirik.
Təchizatçılar arasında tək bir müəssisə həlləri təminatçısı ilə zəruri əlaqəni aradan qaldırmaqla, müəssisə sahibləri həm məsuliyyətli, həm də hesabatlı bir tərəfdaşa sahib olurlar. Məsələn, fabriklər ehtiyat hissələrinin və aşınma hissələrinin, məsələn, Hammermill çəkicləri, ekranları, diyircəkli dəyirman/qırıntı dəyirmanı rulonları, qranul dəyirmanı ştampları, dəyirman rulonları və dəyirman hissələri və s. mövcudluğunu tələb edir. Bunlar ən qısa müddətdə əldə edilməli və mütəxəssislər tərəfindən quraşdırılmalı və saxlanılmalıdır. Əgər siz zavod həlli təminatçısısınızsa, hətta bəzi elementlər üçüncü tərəf təminatçısını tələb etsə belə, bütün proses autsorsinqə verilə bilər.
Daha sonra bu bilikləri proqnozlaşdırma kimi vacib sahələrə tətbiq edin. Sisteminizin nə vaxt texniki xidmətə ehtiyacı olduğunu bilmək, dayanma vaxtını azaltmaq və məhsuldarlığı artırmaq üçün vacibdir. Məsələn, qranul dəyirmanları adətən 24/7 rejimində işləyir, buna görə də bu, onların uğurlu işləməsi üçün əsasdır. Bu gün bazarda mövcud olan həllər real vaxt rejimində performansı izləyir və optimallaşdırır, vibrasiya kimi amilləri istiqamətləndirir və potensial nasazlıqlar barədə operatorları xəbərdar edir ki, onlar dayanma vaxtını müvafiq olaraq planlaşdıra bilsinlər. İdeal bir dünyada dayanma vaxtları tarix kitablarına düşərdi, amma əslində belədir. Sual budur ki, bu baş verdikdə nə baş verir. Cavab "zavod həlli tərəfdaşımız artıq bu problemi həll edib" deyilsə, bəlkə də dəyişiklik vaxtıdır.
