Podľa Medzinárodnej federácie potravinárskeho priemyslu (IFIF) sa ročná celosvetová produkcia viaczložených potravín odhaduje na viac ako jednu miliardu ton a ročný celosvetový obrat komerčnej produkcie potravín sa odhaduje na viac ako 400 miliárd dolárov (394 miliárd eur).
Výrobcovia krmív si nemôžu dovoliť neplánované prestoje alebo stratu produktivity, aby udržali krok s rastúcim dopytom. Na úrovni závodu to znamená, že zariadenia aj procesy musia byť stabilné, aby uspokojili dopyt a zároveň si udržali zdravý hospodársky výsledok.
Jednoduchosť automatizácie je dôležitá
Odbornosť sa pomaly znižuje, keďže starší a skúsení pracovníci odchádzajú do dôchodku a nie sú nahrádzaní v požadovanom tempe. V dôsledku toho sú kvalifikovaní pracovníci kŕmnych strojov neoceniteľní a rastie potreba automatizovať procesy intuitívnym a jednoduchým spôsobom, od operátorov až po manipuláciu a riadenie výroby. Napríklad decentralizovaný prístup k automatizácii môže sťažiť prepojenie s rôznymi systémami od rôznych dodávateľov, čo samo o sebe môže vytvárať zbytočné problémy a viesť k neplánovaným prestojom. Problémy súvisiace s dostupnosťou náhradných dielov (peletáže, prstencové matrice, kŕmne mlyny) a servisnými možnosťami však môžu tiež viesť k nákladným prestojom.
Tomu sa dá ľahko vyhnúť partnerstvom s poskytovateľom podnikových riešení. Pretože podnik má k dispozícii jeden zdroj odborných znalostí vo všetkých aspektoch závodu a súvisiacich procesov, ako aj v súvislosti s príslušnými regulačnými požiadavkami. V závode na výrobu krmív pre zvieratá je možné presne kontrolovať faktory, ako je presné dávkovanie viacerých prísad, regulácia teploty, kontrola konzervácie produktu a znižovanie odpadu praním, pričom sa zachováva najvyššia úroveň bezpečnosti krmív. Je možné splniť požiadavky na bezpečnosť krmív. Nutričná hodnota. To optimalizuje celkovú prevádzku a v konečnom dôsledku aj náklady na tonu produktu. Aby sa maximalizovala návratnosť investícií a znížili celkové náklady na vlastníctvo, každý krok musí byť prispôsobený individuálnej prevádzke a zároveň sa musí zabezpečiť úplná transparentnosť procesu.
Okrem toho úzka komunikácia so špecializovanými manažérmi pre vzťahy s klientmi, strojnými a procesnými inžiniermi zabezpečuje, že technické možnosti a funkčnosť vašich automatizačných riešení sú vždy chránené. Táto schopnosť plne riadiť proces zaisťuje produkt najvyššej kvality a v prípade potreby pridáva vstavanú sledovateľnosť vstupných aj výstupných prvkov. Všetky výrobné procesy sú podporované online alebo na mieste, od objednávania riadiaceho systému až po priamu podporu cez internet.
Maximalizácia dostupnosti: ústredný problém
Riešenia pre továrenské podniky možno kategorizovať ako čokoľvek od zariadení na obrábanie jednotlivých dielov až po nástenné alebo zelené lúky, ale zameranie je rovnaké bez ohľadu na veľkosť projektu. To znamená, ako systém, linka alebo celý závod poskytuje to, čo je potrebné na dosiahnutie pozitívnych efektov. Odpoveď spočíva v tom, ako sú riešenia navrhnuté, implementované a optimalizované tak, aby poskytovali maximálnu dostupnosť podľa stanovených parametrov. Produktivita je rovnováha medzi investíciou a ziskovosťou a obchodný prípad je základom pre určenie, aká úroveň by sa mala dosiahnuť. Každý detail, ktorý ovplyvňuje úroveň produktivity, predstavuje riziko pre vaše podnikanie a dôrazne odporúčame nechať vyváženie na odborníkov.
Elimináciou potrebného prepojenia medzi dodávateľmi s jediným poskytovateľom podnikových riešení majú majitelia podnikov partnera, ktorý je zodpovedný aj vyúčtovateľný. Napríklad továrne vyžadujú dostupnosť náhradných dielov a opotrebovateľných dielov, ako sú kladivá kladivových mlynov, sitá, valce valcových mlynov/odlupovacích mlynov, matrice peletovacích mlynov, mlynské valce a diely mlynov atď. Musia byť získané v čo najkratšom čase a nainštalované a udržiavané odborníkmi. Ak ste poskytovateľom riešení pre továrne, aj keď niektoré prvky vyžadujú externého dodávateľa, celý proces je možné outsourcovať.
Tieto znalosti potom aplikujte v dôležitých oblastiach, ako je napríklad predpovedanie. Vedieť, kedy váš systém potrebuje údržbu, je kľúčové pre zníženie prestojov a zvýšenie produktivity. Napríklad peletovacie mlyny zvyčajne fungujú 24 hodín denne, 7 dní v týždni, takže je to základ pre ich úspešnú prevádzku. Riešenia dostupné na trhu dnes monitorujú a optimalizujú výkon v reálnom čase, riadia faktory, ako sú vibrácie, a včas varujú operátorov pred potenciálnymi poruchami, aby si mohli podľa toho naplánovať prestoje. V ideálnom svete by sa prestoje zapísali do histórie, ale v skutočnosti sú. Otázkou je, čo sa stane, keď sa to stane. Ak odpoveď neznie „náš partnerský dodávateľ riešení pre továreň už tento problém vyriešil“, možno je čas na zmenu.
