За даними Міжнародної федерації харчової промисловості (IFIF), щорічне світове виробництво складних харчових продуктів оцінюється в понад один мільярд тонн, а річний світовий оборот комерційного виробництва продуктів харчування оцінюється в понад 400 мільярдів доларів (394 мільярди євро).
Виробники кормів не можуть дозволити собі незаплановані простої або втрату продуктивності, щоб встигати за зростаючим попитом. На рівні заводу це означає, що як обладнання, так і процеси повинні бути стабільними, щоб задовольнити попит, зберігаючи при цьому здоровий прибуток.
Легкість автоматизації важлива
Експертиза поступово зменшується, оскільки старші та досвідчені працівники виходять на пенсію та не замінюються з необхідною швидкістю. Як наслідок, кваліфіковані працівники, що працюють з кормовими машинами, є безцінними, і існує зростаюча потреба в автоматизації процесів інтуїтивно зрозумілим та простим способом, від операторів до обробки та управління виробництвом. Наприклад, децентралізований підхід до автоматизації може ускладнити взаємодію з різними системами від різних постачальників, що саме по собі може створювати непотрібні проблеми, що призводить до незапланованих простоїв. Однак проблеми, пов'язані з наявністю запасних частин (гранулятор, кільцева матриця, комбікормовий завод) та можливостями обслуговування, також можуть призвести до дорогого простою.
Цього можна легко уникнути, співпрацюючи з постачальником корпоративних рішень. Оскільки бізнес має справу з єдиним джерелом експертизи з усіх аспектів роботи заводу та пов'язаних з ним процесів, а також відповідних нормативних вимог. На комбікормовому заводі такі фактори, як точне дозування кількох добавок, контроль температури, контроль збереження продукту та зменшення відходів шляхом промивання, можна точно контролювати, зберігаючи при цьому найвищий рівень безпеки кормів. Можна досягти вимог щодо безпеки кормів. Харчова цінність. Це оптимізує загальну експлуатацію та, зрештою, вартість тонни продукту. Щоб максимізувати рентабельність інвестицій та зменшити загальну вартість володіння, кожен крок має бути адаптований до окремої операції, забезпечуючи повну прозорість процесу.
Крім того, тісна комунікація зі спеціалізованими менеджерами з обслуговування клієнтів, інженерами-механіками та технологами гарантує постійний захист технічних можливостей та функціональності ваших рішень з автоматизації. Ця здатність повністю контролювати процес забезпечує найвищу якість продукції та додає вбудовану відстежуваність до елементів вище та нижче за течією, коли це необхідно. Усі виробничі процеси підтримуються онлайн або на місці, від замовлення системи керування до прямої підтримки через Інтернет.
Максимізація доступності: головна проблема
Заводські рішення можна класифікувати як будь-що: від обладнання для обробки окремих деталей до настінних або новостворених установок, але фокус однаковий незалежно від розміру проекту. Тобто, як система, лінія або ціла установка забезпечують те, що необхідно для досягнення позитивних ефектів. Відповідь полягає в тому, як рішення проектуються, впроваджуються та оптимізуються для забезпечення максимальної доступності відповідно до встановлених параметрів. Продуктивність – це баланс між інвестиціями та прибутковістю, а бізнес-кейс є основою для визначення того, якого рівня слід досягти. Кожна деталь, яка впливає на рівень продуктивності, є ризиком для вашого бізнесу, і ми наполегливо рекомендуємо залишити балансування експертам.
Усуваючи необхідний зв'язок між постачальниками з одним постачальником корпоративних рішень, власники підприємств отримують партнера, який є одночасно відповідальним та підзвітним. Наприклад, заводи потребують наявності запасних частин та зношуваних деталей, таких як молотки молоткових млинів, грохоти, валки вальцьових млинів/лускатих млинів, матриці грануляторів, валки млинів та деталі млинів тощо. Їх необхідно отримати в найкоротші терміни, а також встановити та обслуговувати професіонали. Якщо ви є постачальником рішень для заводу, навіть якщо деякі елементи потребують стороннього постачальника, весь процес можна передати на аутсорсинг.
Потім застосуйте ці знання у важливих сферах, таких як прогнозування. Знання того, коли ваша система потребує технічного обслуговування, має вирішальне значення для скорочення простоїв та підвищення продуктивності. Наприклад, грануляторні заводи зазвичай працюють цілодобово, тому це є основоположним для їх успішної роботи. Рішення, доступні на ринку сьогодні, контролюють та оптимізують продуктивність у режимі реального часу, контролюють такі фактори, як вібрація, та вчасно попереджають операторів про потенційні несправності, щоб вони могли відповідно планувати простої. В ідеальному світі простої увійшли б в історію, але насправді це так. Питання полягає в тому, що відбувається, коли це трапляється. Якщо відповідь не «наш партнер з фабричних рішень вже вирішив цю проблему», можливо, настав час для змін.
