အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အစားအသောက်လုပ်ငန်းအဖွဲ့ချုပ် (IFIF) ၏ အဆိုအရ ဒြပ်ပေါင်းအစားအစာ၏ နှစ်စဉ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် တစ်ဘီလီယံကျော်ရှိသည်ဟု ခန့်မှန်းထားပြီး စီးပွားဖြစ် အစားအစာထုတ်လုပ်မှု၏ နှစ်စဉ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လည်ပတ်ငွေမှာ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၄၀၀ ဘီလီယံ (ယူရို ၃၉၄ ဘီလီယံ) ကျော်ရှိသည်ဟု ခန့်မှန်းရသည်။
အစာထုတ်လုပ်သူများသည် တိုးပွားလာသော ဝယ်လိုအားနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်နားချိန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို တတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ စက်ရုံအဆင့်တွင် ဆိုလိုသည်မှာ ကျန်းမာသော အောက်ခြေလိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန် စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုစလုံးသည် တည်ငြိမ်နေရမည်။
အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုက အရေးကြီးပါတယ်
အသက်ကြီးပြီး အတွေ့အကြုံရှိ အလုပ်သမားများ အနားယူသွားသည်နှင့်အမျှ ကျွမ်းကျင်မှုသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပြီး လိုအပ်သောနှုန်းထားဖြင့် အစားထိုးခြင်း မရှိပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကျွမ်းကျင်သော အစာကျွေးစက်လုပ်သားများသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိပြီး အော်ပရေတာများမှ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုလိုသိနိုင်ပြီး လွယ်ကူသောနည်းလမ်းဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ချက် တိုးပွားလာနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကင်းသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ရောင်းချသူအမျိုးမျိုးထံမှ မတူညီသောစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ခက်ခဲစေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် မလိုအပ်သောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သို့သော် အပိုပစ္စည်းများ (pellet mill၊ ring die၊ အစာကျွေးစက်) ရရှိနိုင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများသည်လည်း ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၎င်းကို စီးပွားရေးလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်ပေးသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသည် စက်ရုံ၏ ရှုထောင့်အားလုံးနှင့် ၎င်း၏ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် သက်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များတွင် တစ်ခုတည်းသောကျွမ်းကျင်မှုအရင်းအမြစ်နှင့် ဆက်ဆံသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို တိကျစွာထည့်သွင်းခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ထိန်းသိမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးလျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကို အမြင့်ဆုံးအဆင့်ရှိ အစာဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အစာဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်။ အာဟာရတန်ဖိုး။ ၎င်းသည် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်တစ်တန်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိစေရန်နှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အဆင့်တစ်ခုစီကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအပြည့်အဝရှိစေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် တစ်ဦးချင်းလည်ပတ်မှုအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရမည်။
ထို့အပြင်၊ သီးသန့်အကောင့်မန်နေဂျာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နီးကပ်စွာဆက်သွယ်ခြင်းသည် သင်၏အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အမြဲကာကွယ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို သေချာစေပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသို့ built-in ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို အွန်လိုင်း သို့မဟုတ် ဆိုက်တွင် ပံ့ပိုးပေးထားပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို မှာယူခြင်းမှသည် အင်တာနက်မှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးမှုအထိ ဖြစ်သည်။
ရရှိနိုင်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- အဓိကကျသော စိုးရိမ်မှုတစ်ခု
စက်ရုံဖြေရှင်းချက်များကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် စက်ယန္တရားမှ နံရံ သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်ကွင်းတပ်ဆင်မှုများအထိ မည်သည့်အရာအဖြစ်မဆို အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သော်လည်း စီမံကိန်းအရွယ်အစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အဓိကအာရုံစိုက်မှုမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ စနစ်တစ်ခု၊ လိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် စက်ရုံတစ်ခုလုံးသည် အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် လိုအပ်သောအရာများကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသနည်း။ အဖြေမှာ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအရ အများဆုံးရရှိနိုင်မှုပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဖြေရှင်းချက်များကို မည်သို့ဒီဇိုင်းရေးဆွဲ၊ အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်တွင် တည်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် အကျိုးအမြတ်အကြား ဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းကိစ္စသည် မည်သည့်အဆင့်သို့ရောက်ရှိသင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို သက်ရောက်မှုရှိသော အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းအတွက် အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မျှတမှုကို ကျွမ်းကျင်သူများထံ ထားခဲ့ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။
ပေးသွင်းသူများနှင့် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်ပေးသွင်းသူအကြား လိုအပ်သောချိတ်ဆက်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းပိုင်ရှင်များသည် တာဝန်ယူမှုနှင့် တာဝန်ခံမှု နှစ်မျိုးလုံးရှိသော မိတ်ဖက်တစ်ဦး ရရှိကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ရုံများသည် Hammermill တူများ၊ စခရင်များ၊ Roller mill/Flake mill rolls၊ Pellet mill dies၊ mill rolls နှင့် mill အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အပိုပစ္စည်းများနှင့် wear အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း ရရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းရမည်။ သင်သည် စက်ရုံဖြေရှင်းချက်ပေးသွင်းသူဖြစ်ပါက၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်ပပံ့ပိုးပေးသူ လိုအပ်သော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို outsourcing လုပ်နိုင်သည်။
ထို့နောက် ဤအသိပညာကို ခန့်မှန်းခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချပါ။ သင့်စနစ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည့်အချိန်ကို သိရှိခြင်းသည် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ pellet mill သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၄/၇ အခြေခံဖြင့် လည်ပတ်လေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ အောင်မြင်သော လည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံကျပါသည်။ ယနေ့ ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်း၊ တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော အချက်များကို လမ်းညွှန်ပေးခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချွတ်ယွင်းမှုများကို အော်ပရေတာများက အချိန်မီ သတိပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ရပ်တန့်ချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ စံပြကမ္ဘာတွင် ရပ်တန့်ချိန်သည် သမိုင်းစာအုပ်များတွင် မှတ်တမ်းတင်ခံရမည်ဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းသည် မှတ်တမ်းတင်ခံရပါသည်။ မေးခွန်းမှာ ထိုသို့ဖြစ်လာသောအခါ ဘာဖြစ်မည်နည်းဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ အဖြေမှာ "ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံဖြေရှင်းချက်မိတ်ဖက်သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပြီးဖြစ်သည်" မဟုတ်ပါက ပြောင်းလဲရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်နိုင်သည်။
