అంతర్జాతీయ ఆహార పరిశ్రమ సమాఖ్య (IFIF) ప్రకారం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా మిశ్రమ ఆహార పదార్థాల వార్షిక ఉత్పత్తి ఒక బిలియన్ టన్నులకు పైగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది మరియు వాణిజ్య ఆహార ఉత్పత్తి యొక్క వార్షిక ప్రపంచ టర్నోవర్ $400 బిలియన్లకు (€394 బిలియన్లు) పైగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది.
పెరుగుతున్న డిమాండ్కు అనుగుణంగా ఉండటానికి, పశువుల మేత తయారీదారులు ప్రణాళిక లేని పని నిలిచిపోవడాన్ని లేదా ఉత్పాదకత నష్టాన్ని భరించలేరు. ప్లాంట్ స్థాయిలో, దీని అర్థం ఏమిటంటే, ఆరోగ్యకరమైన లాభాలను కొనసాగిస్తూనే డిమాండ్ను తీర్చడానికి పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు రెండూ స్థిరంగా ఉండాలి.
ఆటోమేషన్ సౌలభ్యం ముఖ్యం
వయోవృద్ధ మరియు అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులు పదవీ విరమణ చేయడం మరియు వారి స్థానంలో అవసరమైన స్థాయిలో కొత్తవారిని నియమించకపోవడం వల్ల నైపుణ్యం నెమ్మదిగా తగ్గిపోతోంది. దీని ఫలితంగా, నైపుణ్యం కలిగిన ఫీడ్ మెషీన్ కార్మికులు అమూల్యమైనవారుగా మారారు మరియు ఆపరేటర్ల నుండి హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ మేనేజ్మెంట్ వరకు ప్రక్రియలను సులభంగా, సహజంగా ఆటోమేట్ చేయవలసిన అవసరం పెరుగుతోంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమేషన్కు వికేంద్రీకృత విధానం అవలంబించడం వల్ల, వివిధ విక్రేతల నుండి వచ్చే విభిన్న సిస్టమ్లతో అనుసంధానం కావడం కష్టమవుతుంది. ఇది అనవసరమైన సవాళ్లను సృష్టించి, ప్రణాళిక లేని పని నిలిచిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అయితే, విడిభాగాల (పెల్లెట్ మిల్, రింగ్ డై, ఫీడ్ మిల్) లభ్యత మరియు సర్వీస్ సామర్థ్యాలకు సంబంధించిన సమస్యలు కూడా ఖరీదైన పని నిలిచిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.
ఒక ఎంటర్ప్రైజ్ సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్తో భాగస్వామ్యం కుదుర్చుకోవడం ద్వారా దీనిని సులభంగా నివారించవచ్చు. ఎందుకంటే, ప్లాంట్ మరియు దాని సంబంధిత ప్రక్రియల యొక్క అన్ని అంశాలలో, అలాగే సంబంధిత నియంత్రణ అవసరాలలో కూడా వ్యాపారం ఒకే నైపుణ్య వనరుతో వ్యవహరిస్తుంది. ఒక పశువుల దాణా ప్లాంట్లో, అత్యున్నత స్థాయి దాణా భద్రతను పాటిస్తూనే, అనేక సంకలితాల ఖచ్చితమైన మోతాదు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఉత్పత్తి సంరక్షణ నియంత్రణ మరియు కడగడం ద్వారా వ్యర్థాల తగ్గింపు వంటి అంశాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. దాణా భద్రతా అవసరాలను సాధించవచ్చు. పోషక విలువను కూడా పెంచవచ్చు. ఇది మొత్తం కార్యకలాపాన్ని మరియు అంతిమంగా టన్ను ఉత్పత్తికి అయ్యే ఖర్చును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. పెట్టుబడిపై రాబడిని పెంచడానికి మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రక్రియలో పూర్తి పారదర్శకతను నిర్ధారిస్తూ ప్రతి దశను వ్యక్తిగత కార్యకలాపానికి అనుగుణంగా రూపొందించాలి.
దీనికి అదనంగా, ప్రత్యేక అకౌంట్ మేనేజర్లు, మెకానికల్ మరియు ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లతో సన్నిహిత సంప్రదింపులు మీ ఆటోమేషన్ పరిష్కారాల సాంకేతిక సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణ ఎల్లప్పుడూ రక్షించబడేలా నిర్ధారిస్తాయి. ప్రక్రియను పూర్తిగా నియంత్రించగల ఈ సామర్థ్యం అత్యున్నత నాణ్యత గల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ అంశాలకు అంతర్నిర్మిత ట్రేసబిలిటీని జోడిస్తుంది. కంట్రోల్ సిస్టమ్ను ఆర్డర్ చేయడం నుండి ఇంటర్నెట్ ద్వారా ప్రత్యక్ష మద్దతు వరకు, అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు ఆన్లైన్లో లేదా సైట్లో మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది.
లభ్యతను గరిష్ఠం చేయడం: ఒక ప్రధాన ఆందోళన
ఫ్యాక్టరీ పరిష్కారాలను ఒకే భాగం మెషీనింగ్ పరికరాల నుండి గోడ లేదా గ్రీన్ఫీల్డ్ ఇన్స్టాలేషన్ల వరకు ఏదైనా వర్గీకరించవచ్చు, కానీ ప్రాజెక్ట్ పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా దృష్టి కేంద్రీకరించేది ఒక్కటే. అదేమిటంటే, సానుకూల ప్రభావాలను కలిగించడానికి అవసరమైన వాటిని ఒక సిస్టమ్, ఒక లైన్ లేదా మొత్తం ప్లాంట్ ఎలా అందిస్తుంది అనేది. నిర్ధారిత పారామితుల ప్రకారం గరిష్ట లభ్యతను అందించడానికి పరిష్కారాలను ఎలా డిజైన్ చేస్తారు, అమలు చేస్తారు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు అనే దానిలోనే సమాధానం ఉంది. ఉత్పాదకత అనేది పెట్టుబడి మరియు లాభదాయకత మధ్య సమతుల్యత, మరియు ఏ స్థాయికి చేరుకోవాలో నిర్ణయించడానికి బిజినెస్ కేస్ ఆధారం. ఉత్పాదకత స్థాయిలను ప్రభావితం చేసే ప్రతి వివరమూ మీ వ్యాపారానికి ఒక ప్రమాదమే, మరియు ఈ సమతుల్యతను సాధించే పనిని నిపుణులకు వదిలివేయాలని మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
సరఫరాదారుల మధ్య అవసరమైన సంబంధాన్ని తొలగించి, ఒకే ఎంటర్ప్రైజ్ సొల్యూషన్స్ ప్రొవైడర్ను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, సంస్థ యజమానులకు బాధ్యతాయుతమైన మరియు జవాబుదారీ భాగస్వామి లభిస్తారు. ఉదాహరణకు, ఫ్యాక్టరీలకు హామర్మిల్ హామర్లు, స్క్రీన్లు, రోలర్ మిల్/ఫ్లేకింగ్ మిల్ రోల్స్, పెల్లెట్ మిల్ డైస్, మిల్ రోల్స్ మరియు మిల్ పార్ట్స్ వంటి విడి భాగాలు మరియు అరిగిపోయే భాగాలు అందుబాటులో ఉండటం అవసరం. వాటిని సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో పొందాలి మరియు నిపుణులచే ఇన్స్టాల్ చేయించి, నిర్వహించాలి. మీరు ఫ్యాక్టరీ సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్ అయితే, కొన్ని అంశాలకు థర్డ్-పార్టీ ప్రొవైడర్ అవసరమైనప్పటికీ, మొత్తం ప్రక్రియను అవుట్సోర్స్ చేయవచ్చు.
ఆ తర్వాత ఈ జ్ఞానాన్ని అంచనా వేయడం వంటి ముఖ్యమైన రంగాలకు వర్తింపజేయండి. మీ సిస్టమ్కు ఎప్పుడు నిర్వహణ అవసరమో తెలుసుకోవడం అనేది పని ఆగిపోయే సమయాన్ని (డౌన్టైమ్) తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి చాలా కీలకం. ఉదాహరణకు, పెల్లెట్ మిల్లులు సాధారణంగా 24/7 ప్రాతిపదికన పనిచేస్తాయి, కాబట్టి వాటి విజయవంతమైన కార్యకలాపాలకు ఇది చాలా ప్రాథమికమైనది. నేడు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న పరిష్కారాలు పనితీరును నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించి, ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, కంపనం వంటి కారకాలకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి మరియు సంభావ్య లోపాల గురించి ఆపరేటర్లను సకాలంలో హెచ్చరిస్తాయి, తద్వారా వారు దానికి అనుగుణంగా పని ఆగిపోయే సమయాన్ని (డౌన్టైమ్ను) షెడ్యూల్ చేసుకోగలరు. ఆదర్శవంతమైన ప్రపంచంలో, పని ఆగిపోయే సమయం చరిత్ర పుస్తకాలలో నమోదు కావాలి, కానీ వాస్తవానికి అది జరుగుతుంది. అలా జరిగినప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది అన్నదే ప్రశ్న. దానికి సమాధానం "మా ఫ్యాక్టరీ సొల్యూషన్ భాగస్వామి ఇప్పటికే ఈ సమస్యను పరిష్కరించారు" అని కాకపోతే, బహుశా మార్పునకు సమయం ఆసన్నమైనట్లే.
