Ifølge International Food Industry Federation (IFIF) er den årlige globale produksjonen av sammensatte matvarer anslått til mer enn én milliard tonn, og den årlige globale omsetningen av kommersiell matproduksjon er anslått til mer enn 400 milliarder dollar (394 milliarder euro).
Fôrprodusenter har ikke råd til uplanlagt nedetid eller tapt produktivitet for å holde tritt med den økende etterspørselen. På anleggsnivå betyr dette at både utstyr og prosesser må være stabile for å møte etterspørselen samtidig som de opprettholder en sunn bunnlinje.
Enkel automatisering er viktig
Ekspertisen avtar sakte etter hvert som eldre og erfarne arbeidere går av med pensjon og ikke erstattes i nødvendig takt. Som et resultat er dyktige fôrmaskinarbeidere uvurderlige, og det er et økende behov for å automatisere prosesser på en intuitiv og enkel måte, fra operatører til håndtering og produksjonsstyring. For eksempel kan en desentralisert tilnærming til automatisering gjøre det vanskelig å samhandle med forskjellige systemer fra forskjellige leverandører, noe som i seg selv kan skape unødvendige utfordringer og resultere i uplanlagt nedetid. Imidlertid kan problemer knyttet til tilgjengelighet og servicemuligheter for reservedeler (pelletsmølle, ringdyse, fôrmølle) også føre til kostbar nedetid.
Dette kan enkelt unngås ved å samarbeide med en leverandør av bedriftsløsninger. Fordi virksomheten har én enkelt kilde til ekspertise innen alle aspekter av anlegget og tilhørende prosesser, samt relevante regulatoriske krav. I et dyrefôranlegg kan faktorer som presis dosering av flere tilsetningsstoffer, temperaturkontroll, kontroll av produktkonservering og reduksjon av avfall gjennom vasking kontrolleres presist, samtidig som det høyeste nivået av fôrtrygghet opprettholdes. Krav til fôrtrygghet kan oppnås. Næringsverdi. Dette optimaliserer den totale driften og til slutt kostnaden per tonn produkt. For å maksimere avkastningen på investeringen og redusere de totale eierkostnadene, må hvert trinn skreddersys til den enkelte driften, samtidig som full åpenhet i prosessen sikres.
I tillegg sikrer tett kommunikasjon med dedikerte kundeansvarlige, mekaniske og prosessingeniører at den tekniske kapasiteten og funksjonaliteten til automatiseringsløsningene dine alltid er beskyttet. Denne evnen til å kontrollere prosessen fullt ut sikrer produktet av høyeste kvalitet og legger til innebygd sporbarhet til oppstrøms og nedstrøms elementer når det er nødvendig. Alle produksjonsprosesser støttes online eller på stedet, fra bestilling av kontrollsystem til direkte støtte via Internett.
Maksimering av tilgjengelighet: en sentral bekymring
Fabrikkløsninger kan kategoriseres som alt fra maskineringsutstyr for enkeltstående deler til vegg- eller nye installasjoner, men fokuset er det samme uavhengig av prosjektstørrelse. Det vil si hvordan et system, en linje eller et helt anlegg gir det som trengs for å produsere positive effekter. Svaret ligger i hvordan løsninger designes, implementeres og optimaliseres for å gi maksimal tilgjengelighet i henhold til etablerte parametere. Produktivitet er en balanse mellom investering og lønnsomhet, og forretningsmodellen er grunnlaget for å bestemme hvilket nivå som bør nås. Hver detalj som påvirker produktivitetsnivåene er en risiko for virksomheten din, og vi anbefaler på det sterkeste å overlate balansegangen til ekspertene.
Ved å eliminere den nødvendige koblingen mellom leverandører med én enkelt leverandør av bedriftsløsninger, har bedriftseiere en partner som er både ansvarlig og ansvarlig. For eksempel krever fabrikker tilgjengelighet av reservedeler og slitedeler som hammermøllehammere, sikter, valsemølle-/flakmøllevalser, pelletmøllematriser, møllevalser og mølledeler osv. Disse må anskaffes på kortest mulig tid og installeres og vedlikeholdes av fagfolk. Hvis du er en fabrikkløsningsleverandør, kan hele prosessen outsources selv om noen elementer krever en tredjepartsleverandør.
Bruk deretter denne kunnskapen på viktige områder som prognoser. Å vite når systemet ditt trenger vedlikehold er avgjørende for å redusere nedetid og øke produktiviteten. For eksempel opererer pelletmøller vanligvis døgnet rundt, så dette er grunnleggende for at de skal fungere godt. Løsningene som er tilgjengelige på markedet i dag overvåker og optimaliserer ytelsen i sanntid, styrer faktorer som vibrasjon og varsler operatører i tide om potensielle funksjonsfeil, slik at de kan planlegge nedetid deretter. I en ideell verden ville nedetid gått inn i historiebøkene, men i virkeligheten er det det. Spørsmålet er hva som skjer når det skjer. Hvis svaret ikke er «vår fabrikkløsningspartner har allerede løst dette problemet», er det kanskje på tide med en forandring.
