Σύμφωνα με τη Διεθνή Ομοσπονδία Βιομηχανίας Τροφίμων (IFIF), η ετήσια παγκόσμια παραγωγή σύνθετων τροφίμων εκτιμάται σε περισσότερους από ένα δισεκατομμύριο τόνους και ο ετήσιος παγκόσμιος κύκλος εργασιών της εμπορικής παραγωγής τροφίμων εκτιμάται σε περισσότερα από 400 δισεκατομμύρια δολάρια (394 δισεκατομμύρια ευρώ).
Οι κατασκευαστές ζωοτροφών δεν έχουν την οικονομική δυνατότητα να αντιμετωπίσουν απρογραμμάτιστες διακοπές λειτουργίας ή απώλεια παραγωγικότητας για να ανταποκριθούν στην αυξανόμενη ζήτηση. Σε επίπεδο εργοστασίου, αυτό σημαίνει ότι τόσο ο εξοπλισμός όσο και οι διαδικασίες πρέπει να είναι σταθερές για να καλύψουν τη ζήτηση, διατηρώντας παράλληλα ένα υγιές τελικό αποτέλεσμα.
Η ευκολία αυτοματοποίησης είναι σημαντική
Η τεχνογνωσία μειώνεται σιγά σιγά καθώς οι μεγαλύτεροι σε ηλικία και έμπειροι εργαζόμενοι συνταξιοδοτούνται και δεν αντικαθίστανται με τον απαιτούμενο ρυθμό. Ως αποτέλεσμα, οι εξειδικευμένοι εργαζόμενοι σε μηχανήματα ζωοτροφών είναι ανεκτίμητοι και υπάρχει αυξανόμενη ανάγκη αυτοματοποίησης των διαδικασιών με έναν διαισθητικό και εύκολο τρόπο, από τους χειριστές έως τη διαχείριση του χειρισμού και της παραγωγής. Για παράδειγμα, μια αποκεντρωμένη προσέγγιση στον αυτοματισμό μπορεί να δυσχεράνει τη διασύνδεση με διαφορετικά συστήματα από διαφορετικούς προμηθευτές, κάτι που από μόνο του μπορεί να δημιουργήσει περιττές προκλήσεις, με αποτέλεσμα μη προγραμματισμένους χρόνους διακοπής λειτουργίας. Ωστόσο, προβλήματα που σχετίζονται με τη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών (μύλος σφαιριδίων, δακτυλιοειδής μήτρα, μύλος ζωοτροφών), τη διαθεσιμότητα και τις δυνατότητες σέρβις μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε δαπανηρούς χρόνους διακοπής λειτουργίας.
Αυτό μπορεί εύκολα να αποφευχθεί συνεργαζόμενοι με έναν πάροχο εταιρικών λύσεων. Επειδή η επιχείρηση ασχολείται με μία μόνο πηγή εμπειρογνωμοσύνης σε όλες τις πτυχές της μονάδας και των σχετικών διαδικασιών της, καθώς και στις σχετικές κανονιστικές απαιτήσεις. Σε μια μονάδα ζωοτροφών, παράγοντες όπως η ακριβής δοσολογία διαφόρων προσθέτων, ο έλεγχος της θερμοκρασίας, ο έλεγχος διατήρησης του προϊόντος και η μείωση των αποβλήτων μέσω του πλυσίματος μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, διατηρώντας παράλληλα το υψηλότερο επίπεδο ασφάλειας των ζωοτροφών. Μπορούν να επιτευχθούν οι απαιτήσεις ασφάλειας των ζωοτροφών. Διατροφική αξία. Αυτό βελτιστοποιεί τη συνολική λειτουργία και τελικά το κόστος ανά τόνο προϊόντος. Για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης της επένδυσης και τη μείωση του συνολικού κόστους ιδιοκτησίας, κάθε βήμα πρέπει να προσαρμόζεται στην κάθε λειτουργία, διασφαλίζοντας παράλληλα την πλήρη διαφάνεια της διαδικασίας.
Επιπλέον, η στενή επικοινωνία με εξειδικευμένους διαχειριστές λογαριασμών, μηχανολόγους και μηχανικούς διεργασιών διασφαλίζει ότι η τεχνική δυνατότητα και η λειτουργικότητα των λύσεων αυτοματισμού σας προστατεύονται πάντα. Αυτή η δυνατότητα πλήρους ελέγχου της διαδικασίας διασφαλίζει το προϊόν υψηλότερης ποιότητας και προσθέτει ενσωματωμένη ιχνηλασιμότητα σε στοιχεία ανάντη και κατάντη, όταν χρειάζεται. Όλες οι διαδικασίες παραγωγής υποστηρίζονται ηλεκτρονικά ή επί τόπου, από την παραγγελία του συστήματος ελέγχου έως την άμεση υποστήριξη μέσω του Διαδικτύου.
Μεγιστοποίηση της διαθεσιμότητας: κεντρική μέριμνα
Οι εργοστασιακές λύσεις μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε οτιδήποτε, από μονοκόμματο εξοπλισμό κατεργασίας έως εγκαταστάσεις τοίχου ή σε νέες εγκαταστάσεις, αλλά η εστίαση είναι η ίδια ανεξάρτητα από το μέγεθος του έργου. Δηλαδή, πώς ένα σύστημα, μια γραμμή ή ένα ολόκληρο εργοστάσιο παρέχει ό,τι χρειάζεται για να παράγει θετικά αποτελέσματα. Η απάντηση βρίσκεται στον τρόπο με τον οποίο οι λύσεις σχεδιάζονται, εφαρμόζονται και βελτιστοποιούνται για να παρέχουν μέγιστη διαθεσιμότητα σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους. Η παραγωγικότητα είναι μια ισορροπία μεταξύ επένδυσης και κερδοφορίας και η επιχειρηματική περίπτωση είναι η βάση για τον προσδιορισμό του επιπέδου που πρέπει να επιτευχθεί. Κάθε λεπτομέρεια που επηρεάζει τα επίπεδα παραγωγικότητας αποτελεί κίνδυνο για την επιχείρησή σας και συνιστούμε ανεπιφύλακτα να αφήσετε την εξισορρόπηση στους ειδικούς.
Εξαλείφοντας την απαραίτητη σύνδεση μεταξύ των προμηθευτών με έναν μόνο πάροχο λύσεων για επιχειρήσεις, οι ιδιοκτήτες επιχειρήσεων έχουν έναν συνεργάτη που είναι ταυτόχρονα υπεύθυνος και υπόλογος. Για παράδειγμα, τα εργοστάσια απαιτούν διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και αναλώσιμων εξαρτημάτων, όπως σφυριά, κόσκινα, ρολά μύλου με κυλινδρικό μύλο/μύλο αποφλοίωσης, μήτρες μύλου σφαιριδίων, ρολά μύλου και εξαρτήματα μύλου κ.λπ. Πρέπει να αποκτηθούν το συντομότερο δυνατό και να εγκατασταθούν και να συντηρηθούν από επαγγελματίες. Εάν είστε πάροχος λύσεων εργοστασίου, ακόμη και αν ορισμένα στοιχεία απαιτούν τρίτο πάροχο, ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να ανατεθεί σε εξωτερικούς συνεργάτες.
Στη συνέχεια, εφαρμόστε αυτή τη γνώση σε σημαντικούς τομείς όπως η πρόβλεψη. Η γνώση του πότε το σύστημά σας χρειάζεται συντήρηση είναι κρίσιμη για τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και την αύξηση της παραγωγικότητας. Για παράδειγμα, οι μύλοι pellet συνήθως λειτουργούν σε 24ωρη βάση, 7 ημέρες την εβδομάδα, επομένως αυτό είναι θεμελιώδες για την επιτυχημένη λειτουργία τους. Οι λύσεις που διατίθενται σήμερα στην αγορά παρακολουθούν και βελτιστοποιούν την απόδοση σε πραγματικό χρόνο, καθοδηγούν παράγοντες όπως οι κραδασμοί και προειδοποιούν τους χειριστές εγκαίρως για πιθανές δυσλειτουργίες, ώστε να μπορούν να προγραμματίσουν τον χρόνο διακοπής λειτουργίας ανάλογα. Σε έναν ιδανικό κόσμο, ο χρόνος διακοπής λειτουργίας θα έμενε στην ιστορία, αλλά στην πραγματικότητα είναι. Το ερώτημα είναι τι συμβαίνει όταν συμβαίνει αυτό. Εάν η απάντηση δεν είναι "ο συνεργάτης μας για λύσεις στο εργοστάσιο έχει ήδη λύσει αυτό το πρόβλημα", ίσως ήρθε η ώρα για μια αλλαγή.
