Sipas Federatës Ndërkombëtare të Industrisë Ushqimore (IFIF), prodhimi vjetor global i ushqimeve të përbëra vlerësohet në më shumë se një miliard ton dhe xhiroja vjetore globale e prodhimit komercial të ushqimit vlerësohet në më shumë se 400 miliardë dollarë (394 miliardë euro).
Prodhuesit e ushqimit për kafshë nuk mund të përballojnë ndërprerje të paplanifikuara të prodhimit ose humbje të produktivitetit për të përballuar kërkesën në rritje. Në nivelin e uzinës, kjo do të thotë që si pajisjet ashtu edhe proceset duhet të jenë të qëndrueshme për të përmbushur kërkesën, duke ruajtur njëkohësisht një rezultat të shëndetshëm financiar.
Lehtësia e automatizimit është e rëndësishme
Ekspertiza po zvogëlohet ngadalë, ndërsa punëtorët më të vjetër dhe me përvojë dalin në pension dhe nuk zëvendësohen me ritmin e kërkuar. Si rezultat, punëtorët e kualifikuar të makinerive të ushqimit janë të paçmuar dhe ekziston një nevojë në rritje për të automatizuar proceset në një mënyrë intuitive dhe të lehtë, nga operatorët deri te trajtimi dhe menaxhimi i prodhimit. Për shembull, një qasje e decentralizuar ndaj automatizimit mund ta bëjë të vështirë ndërfaqen me sisteme të ndryshme nga shitës të ndryshëm, gjë që në vetvete mund të krijojë sfida të panevojshme, duke rezultuar në ndërprerje të paplanifikuara. Megjithatë, problemet që lidhen me disponueshmërinë e pjesëve rezervë (mulli peletash, matricë unazore, mulli ushqimi), disponueshmërinë dhe aftësitë e shërbimit gjithashtu mund të çojnë në ndërprerje të kushtueshme.
Kjo mund të shmanget lehtësisht duke u partnerizuar me një ofrues zgjidhjesh për ndërmarrjet. Sepse biznesi merret me një burim të vetëm ekspertize në të gjitha aspektet e impiantit dhe proceseve të tij përkatëse, si dhe kërkesat rregullatore përkatëse. Në një impiant ushqimi për kafshë, faktorë të tillë si dozimi i saktë i disa aditivëve, kontrolli i temperaturës, kontrolli i ruajtjes së produktit dhe zvogëlimi i mbetjeve përmes larjes mund të kontrollohen me saktësi, duke ruajtur nivelin më të lartë të sigurisë së ushqimit. Kërkesat e sigurisë së ushqimit mund të arrihen. Vlera ushqyese. Kjo optimizon funksionimin e përgjithshëm dhe në fund të fundit koston për ton produkt. Për të maksimizuar kthimin e investimit dhe për të ulur koston totale të pronësisë, çdo hap duhet të përshtatet sipas funksionimit individual, duke siguruar transparencë të plotë të procesit.
Përveç kësaj, komunikimi i ngushtë me menaxherët e dedikuar të llogarive, inxhinierët mekanikë dhe të procesit siguron që aftësia teknike dhe funksionaliteti i zgjidhjeve tuaja të automatizimit të jenë gjithmonë të mbrojtura. Kjo aftësi për të kontrolluar plotësisht procesin siguron produktin me cilësinë më të lartë dhe shton gjurmueshmëri të integruar në elementët e rrjedhës së sipërme dhe të poshtme kur është e nevojshme. Të gjitha proceset e prodhimit mbështeten në internet ose në vend, nga porositja e sistemit të kontrollit deri te mbështetja e drejtpërdrejtë përmes internetit.
Maksimizimi i disponueshmërisë: një shqetësim qendror
Zgjidhjet e fabrikës mund të kategorizohen si çdo gjë, nga pajisjet e përpunimit me një pjesë të vetme deri te instalimet në mur ose në terren të ri, por fokusi është i njëjtë pavarësisht nga madhësia e projektit. Domethënë, se si një sistem, një linjë ose një impiant i tërë ofron atë që nevojitet për të prodhuar efekte pozitive. Përgjigja qëndron në mënyrën se si zgjidhjet projektohen, zbatohen dhe optimizohen për të siguruar disponueshmërinë maksimale sipas parametrave të përcaktuar. Produktiviteti është një ekuilibër midis investimit dhe fitimprurshmërisë, dhe rasti i biznesit është baza për të përcaktuar se cili nivel duhet të arrihet. Çdo detaj që ndikon në nivelet e produktivitetit është një rrezik për biznesin tuaj, dhe ne rekomandojmë fuqimisht që aktin e balancimit t'ua lini ekspertëve.
Duke eliminuar lidhjen e nevojshme midis furnizuesve me një ofrues të vetëm zgjidhjesh për ndërmarrjet, pronarët e ndërmarrjeve kanë një partner që është njëkohësisht përgjegjës dhe llogaridhënës. Për shembull, fabrikat kërkojnë disponueshmëri të pjesëve rezervë dhe pjesëve të konsumimit si çekiçë me çekiç, sita, rula për mulli me rul/mulli për copëtim, matrica për mulli me pelet, rula dhe pjesë për mulli etj. Ato duhet të sigurohen në kohën më të shkurtër të mundshme dhe të instalohen e mirëmbahen nga profesionistë. Nëse jeni një ofrues zgjidhjesh për fabrikën, edhe nëse disa elementë kërkojnë një ofrues të palës së tretë, i gjithë procesi mund të nënkontraktohet.
Pastaj zbatojeni këtë njohuri në fusha të rëndësishme siç është parashikimi. Të dish kur sistemi yt ka nevojë për mirëmbajtje është thelbësore për të zvogëluar kohën e ndërprerjes dhe për të rritur produktivitetin. Për shembull, fabrika e peletit zakonisht funksionon 24/7, kështu që kjo është thelbësore për funksionimin e tyre të suksesshëm. Zgjidhjet e disponueshme në treg sot monitorojnë dhe optimizojnë performancën në kohë reale, udhëzojnë faktorë të tillë si dridhja dhe paralajmërojnë operatorët në kohë për keqfunksionime të mundshme në mënyrë që ata të mund të planifikojnë kohën e ndërprerjes në përputhje me rrethanat. Në një botë ideale, koha e ndërprerjes do të hynte në librat e historisë, por në realitet është. Pyetja është se çfarë ndodh kur kjo ndodh. Nëse përgjigjja nuk është "partneri ynë i zgjidhjeve të fabrikës e ka zgjidhur tashmë këtë problem", ndoshta është koha për një ndryshim.
