Po podatkih Mednarodne federacije živilske industrije (IFIF) je letna svetovna proizvodnja sestavljene hrane ocenjena na več kot milijardo ton, letni svetovni promet komercialne proizvodnje hrane pa na več kot 400 milijard dolarjev (394 milijard evrov).
Proizvajalci krme si ne morejo privoščiti nenačrtovanih izpadov ali izgube produktivnosti, da bi sledili naraščajočemu povpraševanju. Na ravni obrata to pomeni, da morajo biti tako oprema kot procesi stabilni, da zadostijo povpraševanju in hkrati ohranijo zdrav dobiček.
Enostavnost avtomatizacije je pomembna
Strokovno znanje se počasi zmanjšuje, saj se starejši in izkušeni delavci upokojujejo in jih ne nadomeščajo v zahtevani meri. Posledično so usposobljeni delavci na strojih za podajanje neprecenljivi in narašča potreba po avtomatizaciji procesov na intuitiven in enostaven način, od operaterjev do ravnanja in upravljanja proizvodnje. Decentraliziran pristop k avtomatizaciji lahko na primer oteži povezovanje z različnimi sistemi različnih prodajalcev, kar samo po sebi lahko povzroči nepotrebne izzive in povzroči nenačrtovane izpade. Vendar pa lahko težave, povezane z razpoložljivostjo rezervnih delov (peletni mlin, obročasta matrica, mlin za krmo) in servisnimi zmogljivostmi, prav tako povzročijo drage izpade.
Temu se je mogoče enostavno izogniti s partnerstvom s ponudnikom poslovnih rešitev. Ker podjetje posluje z enim samim virom strokovnega znanja o vseh vidikih obrata in z njim povezanih procesov ter ustreznih regulativnih zahtevah. V obratu za proizvodnjo živalske krme je mogoče natančno nadzorovati dejavnike, kot so natančno odmerjanje več dodatkov, nadzor temperature, nadzor konzerviranja izdelkov in zmanjšanje odpadkov s pranjem, hkrati pa ohranjati najvišjo raven varnosti krme. Dosežene so lahko zahteve glede varnosti krme. Hranilna vrednost. To optimizira celotno delovanje in na koncu stroške na tono izdelka. Da bi povečali donosnost naložbe in zmanjšali skupne stroške lastništva, mora biti vsak korak prilagojen posameznemu delovanju, hkrati pa zagotavljati popolno preglednost procesa.
Poleg tega tesna komunikacija s predanimi vodji strank, strojnimi in procesnimi inženirji zagotavlja, da so tehnične zmogljivosti in funkcionalnost vaših rešitev za avtomatizacijo vedno zaščitene. Ta sposobnost popolnega nadzora nad procesom zagotavlja najvišjo kakovost izdelka in po potrebi doda vgrajeno sledljivost do elementov pred in za njim. Vsi proizvodni procesi so podprti na spletu ali na kraju samem, od naročila krmilnega sistema do neposredne podpore prek interneta.
Maksimiranje razpoložljivosti: osrednja skrb
Tovarniške rešitve lahko razvrstimo kot karkoli od opreme za obdelavo posameznih delov do stenskih ali zelenih inštalacij, vendar je poudarek enak ne glede na velikost projekta. To pomeni, kako sistem, linija ali celoten obrat zagotavlja tisto, kar je potrebno za doseganje pozitivnih učinkov. Odgovor se skriva v tem, kako so rešitve zasnovane, izvedene in optimizirane za zagotavljanje največje razpoložljivosti v skladu z določenimi parametri. Produktivnost je ravnovesje med naložbo in dobičkonosnostjo, poslovni primer pa je osnova za določitev, katero raven je treba doseči. Vsaka podrobnost, ki vpliva na raven produktivnosti, predstavlja tveganje za vaše podjetje, zato toplo priporočamo, da iskanje ravnovesja prepustite strokovnjakom.
Z odpravo potrebne povezave med dobavitelji z enim samim ponudnikom poslovnih rešitev imajo lastniki podjetij partnerja, ki je odgovoren in odgovarja za svoje delo. Tovarne na primer potrebujejo razpoložljivost rezervnih delov in obrabnih delov, kot so kladiva kladiv, sita, valji valjčnih mlinov/luščilnic, matrice za pelete, valji mlinov in deli mlinov itd. Pridobiti jih je treba v najkrajšem možnem času, namestiti in vzdrževati pa jih morajo strokovnjaki. Če ste ponudnik rešitev za tovarne, lahko celoten postopek oddate zunanjim izvajalcem, tudi če nekateri elementi zahtevajo zunanjega izvajalca.
Nato to znanje uporabite na pomembnih področjih, kot je napovedovanje. Poznavanje, kdaj vaš sistem potrebuje vzdrževanje, je ključnega pomena za zmanjšanje izpadov in povečanje produktivnosti. Peletirnice na primer običajno delujejo 24 ur na dan, 7 dni v tednu, zato je to temeljnega pomena za njihovo uspešno delovanje. Rešitve, ki so danes na voljo na trgu, spremljajo in optimizirajo delovanje v realnem času, usmerjajo dejavnike, kot so vibracije, in pravočasno opozarjajo operaterje na morebitne okvare, da lahko ustrezno načrtujejo izpade. V idealnem svetu bi izpadi šli v zgodovino, v resnici pa so. Vprašanje je, kaj se zgodi, ko se to zgodi. Če odgovor ni "naš tovarniški partner za rešitve je to težavo že rešil", je morda čas za spremembo.
