Według Międzynarodowej Federacji Przemysłu Spożywczego (IFIF) roczną światową produkcję żywności złożonej szacuje się na ponad miliard ton, a roczny światowy obrót komercyjną produkcją żywności szacuje się na ponad 400 miliardów dolarów (394 miliardy euro).
Producenci pasz nie mogą sobie pozwolić na nieplanowane przestoje ani spadek wydajności, aby sprostać rosnącemu popytowi. Na poziomie zakładu oznacza to, że zarówno sprzęt, jak i procesy muszą być stabilne, aby sprostać popytowi, a jednocześnie utrzymać wysoki wynik finansowy.
Łatwość automatyzacji jest ważna
Wiedza specjalistyczna powoli zanika, ponieważ starsi i doświadczeni pracownicy przechodzą na emeryturę i nie są zastępowani w wymaganym tempie. W rezultacie wykwalifikowani pracownicy maszyn paszowych są nieocenieni, a zapotrzebowanie na intuicyjną i łatwą automatyzację procesów, od operatorów po obsługę i zarządzanie produkcją, rośnie. Na przykład, zdecentralizowane podejście do automatyzacji może utrudniać współpracę z różnymi systemami od różnych dostawców, co samo w sobie może stwarzać niepotrzebne problemy, skutkując nieplanowanymi przestojami. Jednak problemy związane z dostępnością części zamiennych (granulator, matryca pierścieniowa, młyn paszowy) i możliwościami serwisowymi mogą również prowadzić do kosztownych przestojów.
Można tego łatwo uniknąć, nawiązując współpracę z dostawcą rozwiązań dla przedsiębiorstw. Firma korzysta z jednego źródła wiedzy specjalistycznej we wszystkich aspektach zakładu i powiązanych z nim procesach, a także z odpowiednich wymogów regulacyjnych. W zakładzie paszowym czynniki takie jak precyzyjne dozowanie różnych dodatków, kontrola temperatury, kontrola konserwacji produktu i redukcja odpadów poprzez mycie mogą być precyzyjnie kontrolowane, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa pasz. Pozwala to na spełnienie wymagań bezpieczeństwa paszy. Wartość odżywcza. Optymalizuje to ogólną działalność, a ostatecznie koszt produkcji tony produktu. Aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji i obniżyć całkowity koszt posiadania, każdy etap musi być dostosowany do indywidualnej działalności, przy jednoczesnym zapewnieniu pełnej przejrzystości procesu.
Ponadto, ścisła współpraca z dedykowanymi opiekunami klienta oraz inżynierami mechanikami i procesami gwarantuje stałą ochronę możliwości technicznych i funkcjonalności rozwiązań automatyzacyjnych. Ta możliwość pełnej kontroli procesu gwarantuje najwyższą jakość produktu i, w razie potrzeby, zapewnia wbudowaną identyfikowalność elementów w górę i w dół łańcucha dostaw. Wszystkie procesy produkcyjne są obsługiwane online lub na miejscu, od zamówienia systemu sterowania po bezpośrednie wsparcie przez Internet.
Maksymalizacja dostępności: kluczowa kwestia
Rozwiązania fabryczne można kategoryzować w różny sposób, od urządzeń do obróbki pojedynczych części, po instalacje ścienne lub typu greenfield, ale niezależnie od wielkości projektu, priorytet pozostaje ten sam. Chodzi o to, w jaki sposób system, linia produkcyjna lub cały zakład zapewnia to, co jest potrzebne do osiągnięcia pozytywnych efektów. Odpowiedź leży w sposobie projektowania, wdrażania i optymalizacji rozwiązań, aby zapewnić maksymalną dostępność zgodnie z ustalonymi parametrami. Produktywność to równowaga między inwestycją a rentownością, a uzasadnienie biznesowe stanowi podstawę do określenia, jaki poziom powinien zostać osiągnięty. Każdy szczegół wpływający na poziom produktywności stanowi ryzyko dla Twojej firmy i zdecydowanie zalecamy powierzenie tej kwestii ekspertom.
Eliminując konieczność połączenia dostawców z jednym dostawcą rozwiązań dla przedsiębiorstw, właściciele przedsiębiorstw zyskują partnera, który ponosi pełną odpowiedzialność i rozliczalność. Na przykład, fabryki wymagają dostępności części zamiennych i eksploatacyjnych, takich jak młoty młynów młotkowych, sita, walce młynów walcowych/łuskarek, matryce młynów do peletu, walce młynów i części młynów itp. Muszą one zostać pozyskane w jak najkrótszym czasie, a ich instalacja i konserwacja muszą być wykonywane przez profesjonalistów. Jeśli jesteś dostawcą rozwiązań dla przedsiębiorstw, nawet jeśli niektóre elementy wymagają zewnętrznego dostawcy, cały proces można zlecić na zewnątrz.
Następnie zastosuj tę wiedzę w ważnych obszarach, takich jak prognozowanie. Wiedza o tym, kiedy system wymaga konserwacji, ma kluczowe znaczenie dla skrócenia przestojów i zwiększenia wydajności. Na przykład, granulatory pelletowe zazwyczaj działają 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, więc ma to fundamentalne znaczenie dla ich prawidłowego działania. Rozwiązania dostępne obecnie na rynku monitorują i optymalizują wydajność w czasie rzeczywistym, kontrolują czynniki takie jak wibracje i ostrzegają operatorów o potencjalnych awariach, aby mogli odpowiednio zaplanować przestoje. W idealnym świecie przestoje przeszłyby do historii, ale w rzeczywistości tak jest. Pytanie brzmi, co się stanie, gdy do nich dojdzie. Jeśli odpowiedź nie brzmi „nasz partner w zakresie rozwiązań fabrycznych już rozwiązał ten problem”, być może nadszedł czas na zmianę.
