Kansainvälisen elintarviketeollisuusliiton (IFIF) mukaan yhdistelmäelintarvikkeiden vuotuinen maailmanlaajuinen tuotanto on arviolta yli miljardi tonnia ja kaupallisen elintarviketuotannon vuotuinen maailmanlaajuinen liikevaihto on arviolta yli 400 miljardia dollaria (394 miljardia euroa).
Rehunvalmistajat eivät voi varaa suunnittelemattomiin seisokkeihin tai tuottavuuden menetykseen pysyäkseen kasvavan kysynnän vauhdissa. Tehtaiden tasolla tämä tarkoittaa, että sekä laitteiden että prosessien on oltava vakaita kysynnän täyttämiseksi ja samalla terveen tuloksen säilyttämiseksi.
Automatisoinnin helppous on tärkeää
Asiantuntemus vähenee hitaasti, kun vanhemmat ja kokeneet työntekijät jäävät eläkkeelle, eikä heitä korvata vaaditussa tahdissa. Tämän seurauksena ammattitaitoiset rehukoneiden työntekijät ovat korvaamattomia, ja tarve automatisoida prosesseja intuitiivisella ja helpolla tavalla, aina operaattoreista käsittelyyn ja tuotannon hallintaan, kasvaa. Esimerkiksi hajautettu automatisointi voi vaikeuttaa eri toimittajien järjestelmien kanssa toimimista, mikä itsessään voi aiheuttaa tarpeettomia haasteita ja johtaa suunnittelemattomiin seisokkeihin. Varaosien (pellettimylly, rengasmuotti, rehumylly) saatavuuteen ja huoltomahdollisuuksiin liittyvät ongelmat voivat kuitenkin myös johtaa kalliisiin seisokkeihin.
Tämä voidaan helposti välttää tekemällä yhteistyötä yritysratkaisujen tarjoajan kanssa. Koska yrityksellä on yksi asiantuntemuslähde kaikissa laitoksen ja siihen liittyvien prosessien osa-alueissa sekä asiaankuuluvissa sääntelyvaatimuksissa. Eläinrehutehtaassa tekijöitä, kuten useiden lisäaineiden tarkkaa annostelua, lämpötilan säätöä, tuotteiden säilyvyyden hallintaa ja jätteen vähentämistä pesun avulla, voidaan hallita tarkasti samalla, kun rehun turvallisuustaso säilyy korkeimmalla mahdollisella tasolla. Rehun turvallisuusvaatimukset voidaan saavuttaa. Ravintoarvo. Tämä optimoi koko toiminnan ja lopulta tuotteen tonnikohtaiset kustannukset. Investoinnin tuoton maksimoimiseksi ja kokonaiskustannusten alentamiseksi jokainen vaihe on räätälöitävä yksittäisen toiminnan mukaan samalla varmistaen prosessin täydellinen läpinäkyvyys.
Lisäksi tiivis viestintä omistautuneiden asiakkuuspäälliköiden, mekaanisten ja prosessi-insinöörien kanssa varmistaa, että automaatioratkaisujesi tekninen kyky ja toiminnallisuus ovat aina suojattuja. Tämä kyky hallita prosessia täysin varmistaa korkealaatuisimman tuotteen ja lisää tarvittaessa sisäänrakennetun jäljitettävyyden sekä alku- että loppupään elementteihin. Kaikkia tuotantoprosesseja tuetaan verkossa tai paikan päällä, ohjausjärjestelmän tilaamisesta suoraan tukeen internetin kautta.
Käytettävyyden maksimointi: keskeinen huolenaihe
Tehdasratkaisut voidaan luokitella mihin tahansa yksittäisten osien työstökoneista seinä- tai uusiin asennuksiin, mutta painopiste on sama projektin koosta riippumatta. Eli miten järjestelmä, linja tai kokonainen tehdas tarjoaa sen, mitä tarvitaan positiivisten vaikutusten aikaansaamiseksi. Vastaus piilee siinä, miten ratkaisut suunnitellaan, toteutetaan ja optimoidaan maksimaalisen käytettävyyden saavuttamiseksi asetettujen parametrien mukaisesti. Tuottavuus on tasapaino investoinnin ja kannattavuuden välillä, ja liiketoimintatapaus on perusta sen määrittämiselle, mikä taso tulisi saavuttaa. Jokainen tuottavuustasoon vaikuttava yksityiskohta on riski liiketoiminnallesi, ja suosittelemme vahvasti tasapainottelun jättämistä asiantuntijoille.
Poistamalla toimittajien välisen välttämättömän yhteyden yhteen yritysratkaisujen toimittajaan, yritysten omistajilla on kumppani, joka on sekä vastuullinen että tilivelvollinen. Esimerkiksi tehtaat tarvitsevat varaosia ja kulutusosia, kuten vasaramyllyvasaroita, seuloja, valssimylly-/hiutalemyllyvalsseja, pellettimyllyn muotteja, myllyvalsseja ja myllyn osia jne. Ne on hankittava mahdollisimman lyhyessä ajassa ja ammattilaisten on asennettava ja huollettava. Jos olet tehdasratkaisujen toimittaja ja jotkin osat vaativat kolmannen osapuolen toimittajan, koko prosessi voidaan ulkoistaa.
Sovella sitten tätä tietoa tärkeisiin alueisiin, kuten ennustamiseen. Järjestelmän huoltotarpeen tunteminen on ratkaisevan tärkeää seisokkiaikojen vähentämiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi. Esimerkiksi pellettitehdas toimii yleensä 24/7, joten tämä on olennaista niiden onnistuneelle toiminnalle. Markkinoilla nykyään saatavilla olevat ratkaisut valvovat ja optimoivat suorituskykyä reaaliajassa, ohjaavat tekijöitä, kuten tärinää, ja varoittavat käyttäjiä ajoissa mahdollisista toimintahäiriöistä, jotta he voivat ajoittaa seisokkiajat vastaavasti. Ideaalimaailmassa seisokkiajat jäisivät historiankirjoihin, mutta todellisuudessa ne jäävät. Kysymys kuuluu, mitä tapahtuu, kun niin tapahtuu. Jos vastaus ei ole "tehdasratkaisukumppanimme on jo ratkaissut tämän ongelman", ehkä on aika muutokselle.
