Ayon sa International Food Industry Federation (IFIF), ang taunang pandaigdigang produksyon ng compound food ay tinatayang mahigit isang bilyong tonelada at ang taunang pandaigdigang kita ng produksyon ng komersyal na pagkain ay tinatayang mahigit $400 bilyon (€394 bilyon).
Hindi kayang bayaran ng mga tagagawa ng feed ang hindi planadong downtime o nawalang produktibidad upang makasabay sa lumalaking demand. Sa antas ng planta, nangangahulugan ito na ang parehong kagamitan at proseso ay dapat na matatag upang matugunan ang demand habang pinapanatili ang isang malusog na kita.
Mahalaga ang kadalian ng automation
Ang kadalubhasaan ay unti-unting nababawasan habang ang mga matatanda at may karanasang manggagawa ay nagreretiro at hindi napapalitan sa kinakailangang bilis. Bilang resulta, ang mga bihasang manggagawa sa feed machine ay napakahalaga at mayroong lumalaking pangangailangan na i-automate ang mga proseso sa isang madaling maunawaan at madaling paraan, mula sa mga operator hanggang sa paghawak at pamamahala ng produksyon. Halimbawa, ang isang desentralisadong diskarte sa automation ay maaaring magpahirap sa pakikipag-ugnayan sa iba't ibang sistema mula sa iba't ibang vendor, na sa kanyang sarili ay maaaring lumikha ng mga hindi kinakailangang hamon, na nagreresulta sa hindi planadong downtime. Gayunpaman, ang mga problema na may kaugnayan sa pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi (pellet mill, ring die, feed mill) at mga kakayahan sa serbisyo ay maaari ring humantong sa magastos na downtime.
Madali itong maiiwasan sa pamamagitan ng pakikipagsosyo sa isang enterprise solution provider. Dahil ang negosyo ay nakikitungo sa iisang mapagkukunan ng kadalubhasaan sa lahat ng aspeto ng planta at mga kaugnay na proseso nito pati na rin ang mga kaugnay na kinakailangan sa regulasyon. Sa isang planta ng pagpapakain ng hayop, ang mga salik tulad ng tumpak na dosis ng ilang mga additives, kontrol sa temperatura, kontrol sa preserbasyon ng produkto at pagbabawas ng basura sa pamamagitan ng paghuhugas ay maaaring tumpak na makontrol, habang pinapanatili ang pinakamataas na antas ng kaligtasan ng feed. Makakamit ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng feed. Nutritional value. Ino-optimize nito ang pangkalahatang operasyon at sa huli ang gastos bawat tonelada ng produkto. Upang ma-maximize ang return on investment at mabawasan ang kabuuang gastos ng pagmamay-ari, ang bawat hakbang ay dapat na iayon sa indibidwal na operasyon habang tinitiyak ang ganap na transparency ng proseso.
Bukod pa rito, ang malapit na komunikasyon sa mga dedikadong account manager, mechanical, at process engineer ay nagsisiguro na ang teknikal na kakayahan at functionality ng iyong mga automation solution ay palaging protektado. Ang kakayahang ito na ganap na kontrolin ang proseso ay nagsisiguro ng pinakamataas na kalidad ng produkto at nagdaragdag ng built-in na traceability sa mga upstream at downstream na elemento kung kinakailangan. Lahat ng proseso ng produksyon ay sinusuportahan online o on site, mula sa pag-order ng control system hanggang sa direktang suporta sa pamamagitan ng Internet.
Pag-maximize ng availability: isang pangunahing alalahanin
Ang mga solusyon sa pabrika ay maaaring ikategorya bilang anumang bagay mula sa mga kagamitan sa pagma-machining na pang-iisang bahagi hanggang sa mga instalasyon sa dingding o greenfield, ngunit ang pokus ay pareho anuman ang laki ng proyekto. Iyon ay, kung paano ibinibigay ng isang sistema, isang linya o isang buong planta ang kinakailangan upang makagawa ng mga positibong epekto. Ang sagot ay nasa kung paano dinisenyo, ipinapatupad at na-optimize ang mga solusyon upang magbigay ng pinakamataas na availability ayon sa mga itinakdang parameter. Ang produktibidad ay isang balanse sa pagitan ng pamumuhunan at kakayahang kumita, at ang business case ang batayan para sa pagtukoy kung anong antas ang dapat maabot. Ang bawat detalye na nakakaapekto sa mga antas ng produktibidad ay isang panganib sa iyong negosyo, at lubos naming inirerekomenda na iwanan ang pagbabalanse sa mga eksperto.
Sa pamamagitan ng pag-aalis ng kinakailangang koneksyon sa pagitan ng mga supplier at iisang enterprise solutions provider, ang mga may-ari ng negosyo ay magkakaroon ng katuwang na responsable at may pananagutan. Halimbawa, ang mga pabrika ay nangangailangan ng pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi at mga bahaging nagagamit nang matagal tulad ng mga Hammermill hammer, screen, Roller mill/Flaking mill roll, Pellet mill dies, mill rolls at mill parts, atbp. Dapat itong makuha sa pinakamaikling posibleng panahon at mai-install at mapanatili ng mga propesyonal. Kung ikaw ay isang factory solution provider, kahit na ang ilang mga elemento ay nangangailangan ng third-party provider, ang buong proseso ay maaaring i-outsource.
Pagkatapos ay ilapat ang kaalamang ito sa mahahalagang aspeto tulad ng pagtataya. Ang pag-alam kung kailan kailangan ng maintenance ang iyong system ay mahalaga upang mabawasan ang downtime at mapataas ang produktibidad. Halimbawa, ang pellet mill ay karaniwang gumagana nang 24/7, kaya ito ay mahalaga sa kanilang matagumpay na operasyon. Ang mga solusyon na makukuha sa merkado ngayon ay sinusubaybayan at ino-optimize ang performance sa real time, ginagabayan ang mga salik tulad ng vibration at binabalaan ang mga operator sa oras ng mga potensyal na aberya upang makapag-iskedyul sila ng downtime nang naaayon. Sa isang mainam na mundo, ang downtime ay maitatala sa mga aklat ng kasaysayan, ngunit sa katotohanan ay maitatala ito. Ang tanong ay kung ano ang mangyayari kapag nangyari iyon. Kung ang sagot ay hindi "nalutas na ng aming kasosyo sa solusyon sa pabrika ang problemang ito", marahil oras na para sa isang pagbabago.
