Pasak Tarptautinės maisto pramonės federacijos (IFIF), metinė pasaulinė sudėtinių maisto produktų gamyba yra daugiau nei vienas milijardas tonų, o metinė pasaulinė komercinės maisto produktų gamybos apyvarta – daugiau nei 400 milijardų dolerių (394 milijardai eurų).
Pašarų gamintojai negali sau leisti neplanuotų prastovų ar prarasto produktyvumo, kad patenkintų augančią paklausą. Gamyklos lygmeniu tai reiškia, kad tiek įranga, tiek procesai turi būti stabilūs, kad būtų galima patenkinti paklausą ir išlaikyti gerą pelną.
Svarbus automatizavimo paprastumas
Ekspertizė pamažu mažėja, nes vyresni ir patyrę darbuotojai išeina į pensiją ir nėra pakeičiami reikiamu tempu. Todėl kvalifikuoti pašarų mašinų darbuotojai yra neįkainojami, ir vis labiau reikia automatizuoti procesus intuityviu ir paprastu būdu – nuo operatorių iki tvarkymo ir gamybos valdymo. Pavyzdžiui, decentralizuotas automatizavimo metodas gali apsunkinti sąsają su skirtingomis skirtingų tiekėjų sistemomis, o tai savaime gali sukelti nereikalingų iššūkių ir neplanuotų prastovas. Tačiau problemos, susijusios su atsarginių dalių (granuliuotų malūnų, žiedinių štampo formų, pašarų malūnų) prieinamumu ir aptarnavimo galimybėmis, taip pat gali lemti brangias prastovas.
To galima lengvai išvengti bendradarbiaujant su įmonės sprendimų teikėju. Kadangi verslas bendradarbiauja su vienu ekspertų šaltiniu visais gamyklos ir su ja susijusių procesų aspektais, taip pat atitinkamais norminiais reikalavimais. Gyvūnų pašarų gamykloje galima tiksliai kontroliuoti tokius veiksnius kaip tikslus kelių priedų dozavimas, temperatūros kontrolė, produkto konservavimo kontrolė ir atliekų mažinimas plovimo būdu, kartu išlaikant aukščiausią pašarų saugos lygį. Galima pasiekti pašarų saugos reikalavimus. Maistinė vertė. Tai optimizuoja bendrą veiklą ir galiausiai produkto tonos kainą. Siekiant maksimaliai padidinti investicijų grąžą ir sumažinti bendras eksploatavimo išlaidas, kiekvienas žingsnis turi būti pritaikytas individualiai veiklai, kartu užtikrinant visišką proceso skaidrumą.
Be to, glaudus bendravimas su atsakingais klientų vadybininkais, mechanikos ir procesų inžinieriais užtikrina, kad jūsų automatizavimo sprendimų techninės galimybės ir funkcionalumas visada būtų apsaugoti. Ši galimybė visiškai kontroliuoti procesą užtikrina aukščiausią produkto kokybę ir, kai reikia, prideda integruotą atsekamumą iki tiek pirminių, tiek tolesnių elementų. Visi gamybos procesai yra palaikomi internetu arba vietoje, nuo valdymo sistemos užsakymo iki tiesioginės pagalbos internetu.
Maksimalus prieinamumas: pagrindinis rūpestis
Gamyklinius sprendimus galima suskirstyti į bet ką – nuo atskirų dalių apdirbimo įrangos iki sienų ar naujų įrenginių, tačiau dėmesys išlieka tas pats, nepriklausomai nuo projekto dydžio. Tai yra, kaip sistema, linija ar visa gamykla užtikrina tai, ko reikia teigiamam poveikiui pasiekti. Atsakymas slypi tame, kaip sprendimai yra projektuojami, įgyvendinami ir optimizuojami, kad būtų užtikrintas maksimalus prieinamumas pagal nustatytus parametrus. Produktyvumas yra investicijų ir pelningumo pusiausvyra, o verslo planas yra pagrindas nustatant, kokį lygį reikėtų pasiekti. Kiekviena detalė, turinti įtakos našumo lygiui, kelia riziką jūsų verslui, todėl primygtinai rekomenduojame šį balansavimo aktą palikti ekspertams.
Pašalinus būtiną ryšį tarp tiekėjų ir turint vieną įmonės sprendimų teikėją, įmonių savininkai turi partnerį, kuris yra ir atsakingas, ir atskaitingas. Pavyzdžiui, gamykloms reikia atsarginių dalių ir susidėvinčių dalių, tokių kaip plaktukiniai malūnai, sietai, valciniai malūnai / dribsnių malūno volai, granuliavimo malūno matricos, malūno volai ir malūno dalys ir kt., prieinamumo. Jas reikia gauti kuo greičiau, o sumontuoti ir prižiūrėti profesionalų. Jei esate gamyklos sprendimų teikėjas, net jei kai kuriems elementams reikalingas trečiosios šalies tiekėjas, visą procesą galima perduoti išorės tiekėjui.
Tada pritaikykite šias žinias svarbiose srityse, tokiose kaip prognozavimas. Žinojimas, kada jūsų sistemai reikia priežiūros, yra labai svarbus norint sumažinti prastovas ir padidinti našumą. Pavyzdžiui, granuliatorių gamyklos paprastai veikia visą parą, todėl tai yra labai svarbu jų sėkmingam veikimui. Šiandien rinkoje esantys sprendimai stebi ir optimizuoja našumą realiuoju laiku, valdo tokius veiksnius kaip vibracija ir laiku įspėja operatorius apie galimus gedimus, kad jie galėtų atitinkamai suplanuoti prastovas. Idealiu atveju prastovas būtų įskaitytas į istoriją, bet iš tikrųjų taip yra. Kyla klausimas, kas nutinka, kai tai nutinka. Jei atsakymas nėra „mūsų gamyklos sprendimų partneris jau išsprendė šią problemą“, galbūt atėjo laikas pokyčiams.
