अन्तर्राष्ट्रिय खाद्य उद्योग महासंघ (IFIF) का अनुसार, मिश्रित खाद्य पदार्थको वार्षिक विश्वव्यापी उत्पादन एक अर्ब टनभन्दा बढी अनुमान गरिएको छ र व्यावसायिक खाद्य उत्पादनको वार्षिक विश्वव्यापी कारोबार $४०० अर्ब (€३९४ अर्ब) भन्दा बढी अनुमान गरिएको छ।
बढ्दो मागलाई पूरा गर्न दाना उत्पादकहरूले अनियोजित डाउनटाइम वा उत्पादकत्व गुमाउनु पर्दैन। प्लान्ट स्तरमा, यसको अर्थ स्वस्थ तल्लो रेखा कायम राख्दै माग पूरा गर्न उपकरण र प्रक्रिया दुवै स्थिर हुनुपर्छ।
स्वचालनको सहजता महत्त्वपूर्ण छ
पुराना र अनुभवी कामदारहरू अवकाश लिँदै जाँदा र आवश्यक दरमा प्रतिस्थापन नगरिँदा विशेषज्ञता बिस्तारै घट्दै गइरहेको छ। फलस्वरूप, दक्ष फिड मेसिन कामदारहरू अमूल्य छन् र अपरेटरहरूदेखि ह्यान्डलिङ र उत्पादन व्यवस्थापनसम्म सहज र सजिलो तरिकाले प्रक्रियाहरूलाई स्वचालित गर्ने आवश्यकता बढ्दै गएको छ। उदाहरणका लागि, स्वचालनको लागि विकेन्द्रीकृत दृष्टिकोणले विभिन्न विक्रेताहरूबाट विभिन्न प्रणालीहरूसँग इन्टरफेस गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ, जसले आफैंमा अनावश्यक चुनौतीहरू सिर्जना गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप अनियोजित डाउनटाइम हुन्छ। यद्यपि, स्पेयर पार्ट्स (पेलेट मिल, रिंग डाइ, फिड मिल) उपलब्धता र सेवा क्षमताहरूसँग सम्बन्धित समस्याहरूले पनि महँगो डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ।
उद्यम समाधान प्रदायकसँग साझेदारी गरेर यो सजिलैबाट बच्न सकिन्छ। किनभने व्यवसायले प्लान्ट र यसको सम्बन्धित प्रक्रियाहरूका साथै सान्दर्भिक नियामक आवश्यकताहरूको सबै पक्षहरूमा विशेषज्ञताको एकल स्रोतसँग व्यवहार गर्दछ। पशु फिड प्लान्टमा, धेरै additives को सटीक खुराक, तापमान नियन्त्रण, उत्पादन संरक्षण नियन्त्रण र धुलाई मार्फत फोहोर घटाउने जस्ता कारकहरूलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जबकि फिड सुरक्षाको उच्चतम स्तर कायम राखिन्छ। फिड सुरक्षा आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। पोषण मूल्य। यसले समग्र सञ्चालन र अन्ततः प्रति टन उत्पादनको लागतलाई अनुकूलन गर्दछ। लगानीमा प्रतिफल अधिकतम बनाउन र स्वामित्वको कुल लागत घटाउन, प्रक्रियाको पूर्ण पारदर्शिता सुनिश्चित गर्दै प्रत्येक चरण व्यक्तिगत सञ्चालन अनुरूप हुनुपर्छ।
यसको अतिरिक्त, समर्पित खाता प्रबन्धकहरू, मेकानिकल र प्रक्रिया इन्जिनियरहरूसँग नजिकको सञ्चारले तपाईंको स्वचालन समाधानहरूको प्राविधिक क्षमता र कार्यक्षमता सधैं सुरक्षित रहेको सुनिश्चित गर्दछ। प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा नियन्त्रण गर्ने यो क्षमताले उच्चतम गुणस्तरको उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ र आवश्यक पर्दा अपस्ट्रीम र डाउनस्ट्रीम तत्वहरूमा निर्मित ट्रेसेबिलिटी थप्छ। सबै उत्पादन प्रक्रियाहरू अनलाइन वा साइटमा समर्थित छन्, नियन्त्रण प्रणाली अर्डर गर्नेदेखि इन्टरनेट मार्फत प्रत्यक्ष समर्थन गर्नेसम्म।
उपलब्धता अधिकतम पार्नु: एक केन्द्रीय चिन्ता
कारखाना समाधानहरूलाई एकल भाग मेसिनिङ उपकरणदेखि भित्ता वा ग्रीनफिल्ड स्थापनाहरू सम्म जे पनि वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, तर परियोजनाको आकारलाई ध्यान नदिई फोकस एउटै हुन्छ। अर्थात्, कसरी प्रणाली, लाइन वा सम्पूर्ण प्लान्टले सकारात्मक प्रभावहरू उत्पादन गर्न आवश्यक पर्ने कुराहरू प्रदान गर्दछ। उत्तर स्थापित प्यारामिटरहरू अनुसार अधिकतम उपलब्धता प्रदान गर्न समाधानहरू कसरी डिजाइन, कार्यान्वयन र अनुकूलित गरिन्छ भन्ने कुरामा निहित छ। उत्पादकता भनेको लगानी र नाफा बीचको सन्तुलन हो, र व्यापारिक मामला कुन स्तरमा पुग्नुपर्छ भनेर निर्धारण गर्ने आधार हो। उत्पादकता स्तरलाई असर गर्ने प्रत्येक विवरण तपाईंको व्यवसायको लागि जोखिम हो, र हामी सन्तुलन कार्य विशेषज्ञहरूलाई छोड्न दृढताका साथ सिफारिस गर्छौं।
एकल उद्यम समाधान प्रदायकसँग आपूर्तिकर्ताहरू बीचको आवश्यक सम्बन्ध हटाएर, उद्यम मालिकहरूलाई जिम्मेवार र जवाफदेही दुवै साझेदार हुन्छ। उदाहरणका लागि, कारखानाहरूलाई ह्यामरमिल ह्यामर, स्क्रिन, रोलर मिल/फ्लेकिंग मिल रोल, पेलेट मिल डाइज, मिल रोल र मिल पार्ट्स आदि जस्ता स्पेयर पार्ट्स र वेयर पार्ट्सको उपलब्धता आवश्यक पर्दछ। तिनीहरू सकेसम्म छोटो समयमा प्राप्त गर्नुपर्छ र पेशेवरहरूद्वारा स्थापना र मर्मत गर्नुपर्छ। यदि तपाईं कारखाना समाधान प्रदायक हुनुहुन्छ भने, केही तत्वहरूलाई तेस्रो-पक्ष प्रदायक आवश्यक परे पनि, सम्पूर्ण प्रक्रिया आउटसोर्स गर्न सकिन्छ।
त्यसपछि यो ज्ञान पूर्वानुमान जस्ता महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा लागू गर्नुहोस्। डाउनटाइम घटाउन र उत्पादकता बढाउनको लागि तपाईंको प्रणालीलाई कहिले मर्मत आवश्यक छ भनेर जान्नु महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, पेलेट मिल सामान्यतया २४/७ आधारमा सञ्चालन हुन्छ, त्यसैले यो तिनीहरूको सफल सञ्चालनको लागि आधारभूत छ। आज बजारमा उपलब्ध समाधानहरूले वास्तविक समयमा कार्यसम्पादनको निगरानी र अनुकूलन गर्छन्, कम्पन जस्ता कारकहरूलाई मार्गदर्शन गर्छन् र सम्भावित खराबीको समयमा अपरेटरहरूलाई चेतावनी दिन्छन् ताकि तिनीहरूले तदनुसार डाउनटाइम तालिका बनाउन सकून्। आदर्श संसारमा, डाउनटाइम इतिहासका पुस्तकहरूमा घट्नेछ, तर वास्तविकतामा यो हो। प्रश्न यो हो कि जब त्यो हुन्छ के हुन्छ। यदि उत्तर "हाम्रो कारखाना समाधान साझेदारले पहिले नै यो समस्या समाधान गरिसकेको छ" होइन भने, सायद यो परिवर्तनको समय हो।
