Conform Federației Internaționale a Industriei Alimentare (IFIF), producția globală anuală de alimente compuse este estimată la peste un miliard de tone, iar cifra de afaceri globală anuală a producției alimentare comerciale este estimată la peste 400 de miliarde de dolari (394 de miliarde de euro).
Producătorii de furaje nu își pot permite perioade de nefuncționare neplanificate sau pierderi de productivitate pentru a ține pasul cu cererea în creștere. La nivel de fabrică, aceasta înseamnă că atât echipamentele, cât și procesele trebuie să fie stabile pentru a satisface cererea, menținând în același timp un profit sănătos.
Ușurința automatizării este importantă
Expertiza se diminuează lent, pe măsură ce lucrătorii mai în vârstă și cu experiență se pensionează și nu sunt înlocuiți în ritmul necesar. Prin urmare, lucrătorii calificați din domeniul mașinilor de furajare sunt neprețuiți și există o nevoie tot mai mare de a automatiza procesele într-un mod intuitiv și ușor, de la operatori la manipulare și managementul producției. De exemplu, o abordare descentralizată a automatizării poate îngreuna interfațarea cu diferite sisteme de la diferiți furnizori, ceea ce în sine poate crea provocări inutile, rezultând în timpi de nefuncționare neplanificați. Cu toate acestea, problemele legate de disponibilitatea pieselor de schimb (moară de pelete, matriță inelară, moară de furaje) și capacitățile de service pot duce, de asemenea, la timpi de nefuncționare costisitoare.
Acest lucru poate fi evitat cu ușurință prin parteneriatul cu un furnizor de soluții pentru întreprinderi. Deoarece afacerea are de-a face cu o singură sursă de expertiză în toate aspectele fabricii și ale proceselor aferente acesteia, precum și cu cerințele de reglementare relevante. Într-o fabrică de hrană pentru animale, factori precum dozarea precisă a mai multor aditivi, controlul temperaturii, controlul conservării produsului și reducerea deșeurilor prin spălare pot fi controlați cu precizie, menținând în același timp cel mai înalt nivel de siguranță a hranei pentru animale. Cerințele de siguranță a hranei pentru animale pot fi îndeplinite. Valoare nutrițională. Acest lucru optimizează operațiunea generală și, în cele din urmă, costul pe tonă de produs. Pentru a maximiza rentabilitatea investiției și a reduce costul total de proprietate, fiecare etapă trebuie adaptată operațiunii individuale, asigurând în același timp transparența deplină a procesului.
În plus, comunicarea strânsă cu managerii de cont dedicați, inginerii mecanici și de proces asigură că sunt întotdeauna protejate capacitatea tehnică și funcționalitatea soluțiilor dumneavoastră de automatizare. Această capacitate de a controla complet procesul asigură un produs de cea mai înaltă calitate și adaugă trasabilitate încorporată elementelor din amonte și din aval, atunci când este necesar. Toate procesele de producție sunt suportate online sau la fața locului, de la comandarea sistemului de control până la asistența directă prin internet.
Maximizarea disponibilității: o preocupare centrală
Soluțiile pentru fabrici pot fi clasificate ca orice, de la echipamente de prelucrare a pieselor individuale la instalații de pereți sau greenfield, dar accentul este același indiferent de dimensiunea proiectului. Adică, modul în care un sistem, o linie sau o întreagă instalație oferă ceea ce este necesar pentru a produce efecte pozitive. Răspunsul constă în modul în care soluțiile sunt proiectate, implementate și optimizate pentru a oferi disponibilitate maximă conform parametrilor stabiliți. Productivitatea este un echilibru între investiție și profitabilitate, iar cazul de afaceri este baza pentru a determina ce nivel ar trebui atins. Fiecare detaliu care afectează nivelurile de productivitate reprezintă un risc pentru afacerea dumneavoastră și vă recomandăm insistent să lăsați actul de echilibrare în seama experților.
Prin eliminarea conexiunii necesare dintre furnizori cu un singur furnizor de soluții pentru întreprinderi, proprietarii de întreprinderi au un partener care este atât responsabil, cât și răspunzător. De exemplu, fabricile necesită disponibilitatea pieselor de schimb și a pieselor de uzură, cum ar fi ciocanele morilor cu ciocane, sitele, cilindrii morilor cu role/așchii, matrițele morilor de peleți, cilindrii morii și piesele morii etc. Acestea trebuie obținute în cel mai scurt timp posibil și instalate și întreținute de către profesioniști. Dacă sunteți un furnizor de soluții pentru fabrici, chiar dacă unele elemente necesită un furnizor terț, întregul proces poate fi externalizat.
Apoi, aplicați aceste cunoștințe în domenii importante, cum ar fi prognozarea. Cunoașterea momentului în care sistemul dumneavoastră are nevoie de întreținere este esențială pentru reducerea timpilor de nefuncționare și creșterea productivității. De exemplu, fabricile de peleți funcționează de obicei 24/7, deci acest lucru este fundamental pentru funcționarea lor cu succes. Soluțiile disponibile astăzi pe piață monitorizează și optimizează performanța în timp real, ghidează factori precum vibrațiile și avertizează operatorii din timp cu privire la potențialele defecțiuni, astfel încât aceștia să poată programa timpul de nefuncționare în consecință. Într-o lume ideală, timpul de nefuncționare ar intra în cărțile de istorie, dar în realitate este. Întrebarea este ce se întâmplă când se întâmplă asta. Dacă răspunsul nu este „partenerul nostru de soluții din fabrică a rezolvat deja această problemă”, poate că este timpul pentru o schimbare.
