Menurut Persekutuan Industri Makanan Antarabangsa (IFIF), pengeluaran makanan kompaun tahunan global dianggarkan lebih daripada satu bilion tan dan perolehan tahunan pengeluaran makanan komersial global dianggarkan lebih daripada $400 bilion (€394 bilion).
Pengilang makanan ternakan tidak mampu menanggung masa henti yang tidak dirancang atau kehilangan produktiviti untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat. Di peringkat loji, ini bermakna kedua-dua peralatan dan proses mesti stabil untuk memenuhi permintaan sambil mengekalkan keuntungan yang sihat.
Kemudahan automasi adalah penting
Kepakaran ini semakin berkurangan apabila pekerja yang lebih tua dan berpengalaman bersara dan tidak digantikan pada kadar yang diperlukan. Akibatnya, pekerja mesin makanan yang mahir sangat berharga dan terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk mengautomasikan proses dengan cara yang intuitif dan mudah, daripada pengendali kepada pengendalian dan pengurusan pengeluaran. Contohnya, pendekatan terdesentralisasi terhadap automasi boleh menyukarkan untuk berinteraksi dengan sistem yang berbeza daripada vendor yang berbeza, yang dengan sendirinya boleh mewujudkan cabaran yang tidak perlu, mengakibatkan masa henti yang tidak dirancang. Walau bagaimanapun, masalah yang berkaitan dengan ketersediaan alat ganti (kilang pelet, acuan cincin, kilang makanan) dan keupayaan perkhidmatan juga boleh menyebabkan masa henti yang mahal.
Ini boleh dielakkan dengan mudah dengan bekerjasama dengan penyedia penyelesaian perusahaan. Kerana perniagaan ini berurusan dengan satu sumber kepakaran dalam semua aspek loji dan proses berkaitannya serta keperluan kawal selia yang berkaitan. Dalam loji makanan haiwan, faktor seperti dos tepat bagi beberapa bahan tambahan, kawalan suhu, kawalan pemeliharaan produk dan pengurangan sisa melalui pencucian boleh dikawal dengan tepat, sambil mengekalkan tahap keselamatan makanan ternakan yang tertinggi. Keperluan keselamatan makanan ternakan boleh dicapai. Nilai pemakanan. Ini mengoptimumkan keseluruhan operasi dan akhirnya kos setiap tan produk. Untuk memaksimumkan pulangan pelaburan dan mengurangkan jumlah kos pemilikan, setiap langkah mesti disesuaikan dengan operasi individu sambil memastikan ketelusan penuh proses.
Di samping itu, komunikasi rapat dengan pengurus akaun khusus, jurutera mekanikal dan proses memastikan keupayaan teknikal dan fungsi penyelesaian automasi anda sentiasa dilindungi. Keupayaan untuk mengawal sepenuhnya proses ini memastikan produk berkualiti tinggi dan menambah kebolehkesanan terbina dalam kepada elemen huluan dan hiliran apabila diperlukan. Semua proses pengeluaran disokong dalam talian atau di tapak, daripada memesan sistem kawalan hinggalah sokongan langsung melalui Internet.
Memaksimumkan ketersediaan: satu kebimbangan utama
Penyelesaian kilang boleh dikategorikan sebagai apa sahaja daripada peralatan pemesinan bahagian tunggal hinggalah pemasangan dinding atau greenfield, tetapi fokusnya adalah sama tanpa mengira saiz projek. Iaitu, bagaimana sistem, barisan atau keseluruhan kilang menyediakan apa yang diperlukan untuk menghasilkan kesan positif. Jawapannya terletak pada bagaimana penyelesaian direka bentuk, dilaksanakan dan dioptimumkan untuk menyediakan ketersediaan maksimum mengikut parameter yang ditetapkan. Produktiviti adalah keseimbangan antara pelaburan dan keuntungan, dan kes perniagaan adalah asas untuk menentukan tahap yang harus dicapai. Setiap butiran yang mempengaruhi tahap produktiviti adalah risiko kepada perniagaan anda, dan kami sangat mengesyorkan agar tindakan pengimbangan diserahkan kepada pakar.
Dengan menghapuskan hubungan yang diperlukan antara pembekal dengan penyedia penyelesaian perusahaan tunggal, pemilik perusahaan mempunyai rakan kongsi yang bertanggungjawab dan bertanggungjawab. Contohnya, kilang memerlukan ketersediaan alat ganti dan alat ganti haus seperti tukul Hammermill, skrin, gulungan kilang penggelek/pengelupas, acuan kilang pelet, gulungan kilang dan alat ganti kilang dll. Ia mesti diperoleh dalam masa yang sesingkat mungkin dan dipasang serta diselenggara oleh profesional. Jika anda seorang penyedia penyelesaian kilang, walaupun sesetengah elemen memerlukan penyedia pihak ketiga, keseluruhan proses boleh disumber luar.
Kemudian, gunakan pengetahuan ini untuk bidang penting seperti ramalan. Mengetahui bila sistem anda memerlukan penyelenggaraan adalah penting untuk mengurangkan masa henti dan meningkatkan produktiviti. Contohnya, kilang pelet biasanya beroperasi 24/7, jadi ini adalah asas kepada operasi mereka yang berjaya. Penyelesaian yang terdapat di pasaran hari ini memantau dan mengoptimumkan prestasi dalam masa nyata, membimbing faktor seperti getaran dan memberi amaran kepada pengendali pada masa kerosakan yang berpotensi supaya mereka boleh menjadualkan masa henti dengan sewajarnya. Dalam dunia yang ideal, masa henti akan tercatat dalam buku sejarah, tetapi pada hakikatnya ia adalah. Persoalannya ialah apa yang berlaku apabila itu berlaku. Jika jawapannya bukan "rakan kongsi penyelesaian kilang kami telah menyelesaikan masalah ini", mungkin sudah tiba masanya untuk perubahan.
