Volgens de Internationale Federatie van de Voedingsindustrie (IFIF) wordt de jaarlijkse wereldwijde productie van samengestelde voedingsmiddelen geschat op meer dan een miljard ton en de jaarlijkse wereldwijde omzet van commerciële voedingsmiddelenproductie op meer dan 400 miljard dollar (394 miljard euro).
Producenten van diervoeder kunnen zich geen ongeplande stilstand of productiviteitsverlies veroorloven om aan de groeiende vraag te voldoen. Op fabrieksniveau betekent dit dat zowel de apparatuur als de processen stabiel moeten zijn om aan de vraag te voldoen en tegelijkertijd een gezonde winstgevendheid te behouden.
Het gemak waarmee automatisering kan worden toegepast, is belangrijk.
De expertise neemt langzaam af doordat oudere en ervaren werknemers met pensioen gaan en niet in het vereiste tempo worden vervangen. Daardoor zijn geschoolde medewerkers van voermachines van onschatbare waarde en is er een groeiende behoefte aan intuïtieve en eenvoudige automatisering van processen, van bediening tot handling en productiebeheer. Een gedecentraliseerde aanpak van automatisering kan bijvoorbeeld de koppeling met verschillende systemen van verschillende leveranciers bemoeilijken, wat op zichzelf al onnodige problemen en ongeplande stilstand kan veroorzaken. Problemen met de beschikbaarheid van reserveonderdelen (pelletmolen, ringmatrijs, voermolen) en de servicemogelijkheden kunnen echter ook leiden tot kostbare stilstand.
Dit kan eenvoudig worden voorkomen door samen te werken met een leverancier van bedrijfsoplossingen. Het bedrijf heeft dan immers één aanspreekpunt voor alle expertise op het gebied van de fabriek en de bijbehorende processen, evenals de relevante wettelijke voorschriften. In een diervoederfabriek kunnen factoren zoals de precieze dosering van verschillende additieven, temperatuurregeling, productconservering en afvalvermindering door middel van wassen nauwkeurig worden gecontroleerd, met behoud van de hoogste mate van voederveiligheid. De eisen op het gebied van voederveiligheid kunnen worden behaald. De voedingswaarde wordt gewaarborgd. Dit optimaliseert de algehele bedrijfsvoering en uiteindelijk de kosten per ton product. Om het rendement op investering te maximaliseren en de totale eigendomskosten te verlagen, moet elke stap worden afgestemd op de specifieke bedrijfsvoering, met volledige transparantie van het proces.
Daarnaast zorgt nauwe communicatie met toegewijde accountmanagers, werktuigbouwkundigen en procesingenieurs ervoor dat de technische mogelijkheden en functionaliteit van uw automatiseringsoplossingen altijd gewaarborgd zijn. Deze mogelijkheid om het proces volledig te beheersen, garandeert een product van de hoogste kwaliteit en biedt, indien nodig, ingebouwde traceerbaarheid naar elementen stroomopwaarts en stroomafwaarts. Alle productieprocessen worden online of op locatie ondersteund, van het bestellen van het besturingssysteem tot directe ondersteuning via internet.
Maximale beschikbaarheid: een centrale zorg
Fabrieksoplossingen kunnen worden gecategoriseerd als alles van machines voor de bewerking van afzonderlijke onderdelen tot complete installaties voor muren of nieuwbouwprojecten, maar de focus blijft hetzelfde, ongeacht de projectomvang. Namelijk hoe een systeem, een productielijn of een complete fabriek levert wat nodig is om positieve resultaten te behalen. Het antwoord ligt in de manier waarop oplossingen worden ontworpen, geïmplementeerd en geoptimaliseerd om maximale beschikbaarheid te garanderen volgens vastgestelde parameters. Productiviteit is een balans tussen investering en winstgevendheid, en de businesscase vormt de basis voor het bepalen van het gewenste productiviteitsniveau. Elk detail dat de productiviteit beïnvloedt, is een risico voor uw bedrijf, en wij raden u ten zeerste aan om deze balans aan experts over te laten.
Door de noodzakelijke verbinding tussen leveranciers te elimineren en één enkele leverancier van bedrijfsoplossingen te kiezen, hebben bedrijfseigenaren een partner die zowel verantwoordelijk als aansprakelijk is. Fabrieken hebben bijvoorbeeld reserveonderdelen en slijtageonderdelen nodig, zoals hamers voor hamermolens, zeven, walsen voor walsmolens/vlokkenmolens, matrijzen voor pelletmolens, walsen en andere onderdelen voor molens. Deze moeten zo snel mogelijk worden geleverd en door professionals worden geïnstalleerd en onderhouden. Als leverancier van fabrieksoplossingen kunt u, zelfs als sommige onderdelen door een externe leverancier moeten worden geleverd, het gehele proces uitbesteden.
Pas deze kennis vervolgens toe op belangrijke gebieden zoals forecasting. Weten wanneer uw systeem onderhoud nodig heeft, is cruciaal voor het verminderen van stilstand en het verhogen van de productiviteit. Pelletfabrieken werken bijvoorbeeld meestal 24/7, dus dit is essentieel voor een succesvolle bedrijfsvoering. De oplossingen die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn, monitoren en optimaliseren de prestaties in realtime, sturen factoren zoals trillingen aan en waarschuwen operators tijdig voor mogelijke storingen, zodat ze de stilstandtijd hierop kunnen afstemmen. In een ideale wereld zou stilstand tot het verleden behoren, maar in de praktijk is dat niet het geval. De vraag is wat er gebeurt als dat gebeurt. Als het antwoord niet is: "Onze partner voor fabrieksoplossingen heeft dit probleem al opgelost", is het misschien tijd voor verandering.
