По данным Международной федерации пищевой промышленности (IFIF), ежегодное мировое производство сложных пищевых продуктов оценивается более чем в один миллиард тонн, а ежегодный мировой оборот от коммерческого производства продуктов питания — более чем в 400 миллиардов долларов (394 миллиарда евро).
Производители кормов не могут позволить себе незапланированные простои или потерю производительности, чтобы удовлетворить растущий спрос. На уровне предприятия это означает, что как оборудование, так и технологические процессы должны быть стабильными, чтобы удовлетворять спрос, сохраняя при этом рентабельность.
Простота автоматизации имеет важное значение.
Уровень квалификации постепенно снижается, поскольку опытные работники старшего возраста уходят на пенсию и не заменяются в необходимом объеме. В результате квалифицированные работники, занятые на комбикормовых машинах, становятся бесценными, и растет потребность в автоматизации процессов интуитивно понятным и простым способом, от операторов до обработки и управления производством. Например, децентрализованный подход к автоматизации может затруднить взаимодействие с различными системами от разных поставщиков, что само по себе может создавать ненужные проблемы, приводящие к незапланированным простоям. Однако проблемы, связанные с наличием запасных частей (гранулочник, кольцевая матрица, комбикормовая мельница) и возможностями сервисного обслуживания, также могут привести к дорогостоящим простоям.
Этого легко избежать, сотрудничая с поставщиком корпоративных решений. Компания работает с единым источником экспертных знаний по всем аспектам производства и связанных с ним процессов, а также по соответствующим нормативным требованиям. На комбикормовом заводе можно точно контролировать такие факторы, как дозировка различных добавок, контроль температуры, контроль сохранности продукта и сокращение отходов за счет промывки, при этом поддерживая высочайший уровень безопасности кормов. Можно обеспечить соответствие требованиям безопасности кормов. Это оптимизирует общую работу и, в конечном итоге, стоимость тонны продукции. Для максимизации рентабельности инвестиций и снижения общей стоимости владения каждый этап должен быть адаптирован к конкретным условиям производства, обеспечивая при этом полную прозрачность процесса.
Кроме того, тесное взаимодействие с выделенными менеджерами по работе с клиентами, инженерами-механиками и технологами гарантирует постоянную защиту технических возможностей и функциональности ваших решений по автоматизации. Возможность полного контроля над процессом обеспечивает высочайшее качество продукции и, при необходимости, добавляет встроенную прослеживаемость к элементам, расположенным выше и ниже по цепочке поставок. Поддержка всех производственных процессов осуществляется онлайн или на месте, от заказа системы управления до прямой поддержки через Интернет.
Максимальная доступность: важнейший аспект.
Заводские решения можно классифицировать по-разному: от оборудования для обработки отдельных деталей до комплексных установок на новых объектах или в новых зданиях, но суть остается неизменной независимо от масштаба проекта. Речь идет о том, как система, линия или весь завод обеспечивают все необходимое для достижения положительных результатов. Ответ кроется в том, как решения проектируются, внедряются и оптимизируются для обеспечения максимальной доступности в соответствии с установленными параметрами. Производительность — это баланс между инвестициями и прибыльностью, а обоснование целесообразности проекта является основой для определения необходимого уровня. Каждая деталь, влияющая на уровень производительности, представляет собой риск для вашего бизнеса, и мы настоятельно рекомендуем доверить этот баланс экспертам.
Устранив необходимость во взаимодействии с поставщиками и обратившись к одному единственному поставщику корпоративных решений, владельцы предприятий получают партнера, который одновременно ответственен и подотчетен. Например, заводам необходимы запасные части и изнашиваемые детали, такие как молотки молотковых мельниц, сита, валы вальцовых/хлопьевидных мельниц, матрицы для грануляторов, валы и детали мельниц и т. д. Их необходимо получить в кратчайшие сроки, а установка и обслуживание должны осуществляться профессионалами. Если вы являетесь поставщиком решений для заводов, даже если некоторые элементы требуют привлечения стороннего поставщика, весь процесс можно передать на аутсорсинг.
Затем примените эти знания к важным областям, таким как прогнозирование. Знание того, когда вашей системе требуется техническое обслуживание, имеет решающее значение для сокращения времени простоя и повышения производительности. Например, грануляторы обычно работают круглосуточно, поэтому это является основополагающим фактором их успешной работы. Доступные сегодня на рынке решения отслеживают и оптимизируют производительность в режиме реального времени, регулируют такие факторы, как вибрация, и предупреждают операторов о потенциальных неисправностях, чтобы они могли соответствующим образом планировать простои. В идеальном мире время простоя должно было бы остаться в прошлом, но в реальности это так. Вопрос в том, что происходит, когда это происходит. Если ответ не «наш партнер по заводским решениям уже решил эту проблему», возможно, пришло время перемен.
