Partikelhurdens is ien fan 'e kwaliteitsyndikatoaren dêr't elk feedbedriuw in soad omtinken oan jout. Yn fee- en plomfeefoer sil hege hurdens minne smaak feroarsaakje, feedopname ferminderje, en sels mûnlinge zweren feroarsaakje by sûgjende bargen. As de hurdens lykwols leech is, sil it poeiergehalte ôfnimme. In tanimming, benammen de lege hurdens fan pelletmaterialen, sil ek liede ta ûngeunstige kwaliteitsfaktoaren lykas feedklassifikaasje. Dêrom moatte bedriuwen derfoar soargje dat de feedhurdens foldocht oan kwaliteitsnormen. Neist it oanpassen fan 'e feedformule, rjochtsje se har ek op 'e ferskate stadia fan it produksje- en ferwurkingsproses, wat ek in wichtige ynfloed sil hawwe op 'e hurdens fan it pelletfoer.
1) De faktor dy't in beslissende rol spilet yn 'e hurdens fan 'e dieltsjes yn it slypproses is de slypdieltsjesgrutte fan 'e grûnstoffen. Yn 't algemien, hoe finer de slypdieltsjesgrutte fan 'e grûnstoffen, hoe makliker it is foar setmoal om te gelatinearjen tidens it kondisjonearringsproses, en hoe sterker it bindingseffekt yn 'e pellets. Hoe minder maklik te brekken, hoe grutter de hurdens. Dêrom moat yn 'e werklike produksje de brekdieltsjesgrutte passend oanpast wurde neffens de produksjeprestaasjes fan ferskate bisten en de grutte fan 'e ringfoarm iepening.
2) Troch de puffebehanneling fan grûnstoffen kinne gifstoffen yn 'e grûnstoffen fuorthelle wurde, baktearjes deade wurde, skealike stoffen eliminearre wurde, de aaiwiten yn 'e grûnstoffen denaturearre wurde en it setmoal folslein gelatinisearre wurde. Op it stuit wurde puffe grûnstoffen benammen brûkt yn 'e produksje fan heechweardige sûchbirgefoer en spesjaal wetterproduktfoer. Foar spesjale wetterprodukten nimt de mjitte fan setmoalgelatinisaasje ta nei't de grûnstoffen puffed binne en de hurdens fan 'e foarme dieltsjes ek, wat foardielich is foar it ferbetterjen fan 'e stabiliteit fan' e dieltsjes yn wetter. Foar sûchbirgefoer moatte de dieltsjes knapperich en net te hurd wêze, wat foardielich is foar it fieden fan sûchbirgen. Fanwegen de hege mjitte fan setmoalgelatinisaasje yn puffe sûchbirgepellets is de hurdens fan 'e fiederpellets lykwols ek relatyf grut.
3) It mingen fan grûnstoffen kin de uniformiteit fan ferskate dieltsjegruttekomponinten ferbetterje, wat foardielich is om de dieltsjehurdens yn prinsipe konsekwint te hâlden en de produktkwaliteit te ferbetterjen. By de produksje fan hurde pelletfoer sil it tafoegjen fan 1% oant 2% focht yn 'e mixer helpe om de stabiliteit en hurdens fan' e pelletfoer te ferbetterjen. It is lykwols ek needsaaklik om de negative effekten fan 'e tanimming fan focht op it droegjen en koeljen fan' e pellets te beskôgjen. It is ek net geunstich foar produktopslach. By de produksje fan wiete pelletfoer kin oant 20% oant 30% focht tafoege wurde oan it poeier. It is makliker om sawat 10% focht ta te foegjen tidens it mingproses dan tidens it kondysjonearringsproses. De pellets foarme fan materialen mei in hege fochtigens hawwe lege hurdens, sêftens en goede smaak. Grutskalige fokkerijbedriuwen kinne dizze wiete pelletfoer brûke. Wiete pellets binne oer it algemien net maklik op te slaan en moatte oer it algemien direkt nei de produksje fiede wurde. It tafoegjen fan oalje tidens it mingproses is in faak brûkt oaljetafoegingproses yn feedproduksjeworkshops. It tafoegjen fan 1% oant 2% fet hat net folle effekt op it ferminderjen fan 'e hurdens fan' e dieltsjes, wylst it tafoegjen fan 3% oant 4% fet de hurdens fan 'e dieltsjes signifikant ferminderje kin.
4) Stoomkonditionering is in kaaiproses yn pelletfoerferwurking, en it konditioneringseffekt beynfloedet direkt de ynterne struktuer en uterlikkwaliteit fan 'e pellets. Stoomkwaliteit en konditioneringstiid binne twa wichtige faktoaren dy't it konditioneringseffekt beynfloedzje. Hege kwaliteit droege en verzadigde stoom kin mear waarmte leverje om de temperatuer fan it materiaal te ferheegjen en it setmoal te gelatinearjen. Hoe langer de konditioneringstiid, hoe heger de mjitte fan setmoalgelatinisaasje. Hoe heger de wearde, hoe tichter de dieltsjestruktuer nei it foarmjen, hoe better de stabiliteit en hoe grutter de hurdens. Foar fiskfoer wurde oer it algemien dûbele laach- of mearlaachjassen brûkt foar konditionering om de konditioneringstemperatuer te ferheegjen en de konditioneringstiid te ferlingjen. It is mear geunstich foar it ferbetterjen fan de stabiliteit fan fiskfoerdieltsjes yn wetter, en de hurdens fan 'e dieltsjes nimt ek dêrtroch ta.
5) Tidens it granulaasjeproses sille technyske parameters lykas de iepening en kompresjeferhâlding fan 'e ringfoarm ek ynfloed hawwe op 'e hurdens fan 'e dieltsjes. De hurdens fan 'e dieltsjes dy't foarme wurde troch ringfoarmen mei deselde iepening mar ferskillende kompresjeferhâldingen sil signifikant tanimme mei de tanimming fan 'e kompresjeferhâlding. . It kiezen fan in ringfoarm mei in passende kompresjeferhâlding kin dieltsjes mei passende hurdens produsearje. Tagelyk hat de lingte fan 'e dieltsjes ek in wichtige ynfloed op it drukdragende fermogen fan 'e dieltsjes. Foar dieltsjes fan deselde diameter, as de dieltsjes gjin defekten hawwe, hoe langer de dieltsjeslingte, hoe grutter de mjitten hurdens. Dêrom kin it oanpassen fan 'e posysje fan 'e snijder om in passende dieltsjeslingte te behâlden de hurdens fan 'e dieltsjes yn prinsipe konsekwint hâlde. De dieltsjesdiameter en de dwerssnitfoarm hawwe ek in bepaalde ynfloed op 'e dieltsjeshurdens. Derneist hat it materiaal fan 'e ringfoarm ek in bepaalde ynfloed op it uterlik, de kwaliteit en de hurdens fan 'e pellets. D'r binne dúdlike ferskillen tusken de pelletfeed produsearre troch gewoane stielen ringfoarmen en roestfrij stielen ringfoarmen.
Om de opslachtiid fan feedprodukten te ferlingjen en de produktkwaliteit binnen in bepaalde perioade te garandearjen, is needsaaklike droech- en koelferwurking fan feeddeeltjes fereaske.
