D'Partikelhärte ass ee vun de Qualitéitsindikatoren, op déi all Fudderfirma grouss Opmierksamkeet leet. A Véi- a Gefligelfudder féiert eng héich Häerte zu engem schlechte Goût, enger Reduktioun vun der Fudderopnahm a souguer zu Geschwësteren am Mond bei Saugendschwäin. Wann d'Häerte awer niddreg ass, geet den Inhalt vu Pulver erof. Eng Erhéijung, besonnesch déi niddreg Häerte vu Pelletmaterialien, féiert och zu ongënschtege Qualitéitsfaktoren, wéi zum Beispill der Fudderklassifikatioun. Dofir mussen d'Entreprisen dofir suergen, datt d'Fudderhärte de Qualitéitsnormen entsprécht. Nieft der Upassung vun der Fudderformel konzentréiere si sech och op déi verschidde Phasen vum Produktiouns- a Veraarbechtungsprozess, wat och en entscheedenden Afloss op d'Häerte vum Pelletfudder huet.
1) De Faktor, deen eng entscheedend Roll bei der Häert vun de Partikelen am Schleifprozess spillt, ass d'Schleifpartikelgréisst vun de Réistoffer. Am Allgemengen, wat méi fein d'Schleifpartikelgréisst vun de Réistoffer ass, wat méi einfach et fir d'Stärke beim Konditiounéierungsprozess ze gelatinéieren, an dest méi staark ass den Bindungseffekt an de Pellets. Wat manner einfach ze briechen, wat méi grouss d'Häert. Dofir muss an der tatsächlecher Produktioun d'Zerquetschpartikelgréisst entspriechend ugepasst ginn un d'Produktiounsleistung vun de verschiddenen Déieren an d'Gréisst vun der Ringformöffnung.
2) Duerch d'Puffbehandlung vu Réistoffer kënnen Toxine an de Réistoffer ewechgeholl ginn, Bakterien ëmbruecht ginn, schiedlech Substanzen eliminéiert ginn, d'Proteinen an de Réistoffer denaturéiert ginn an d'Stärke komplett gelatiniséiert ginn. Aktuell ginn gepuffte Réistoffer haaptsächlech an der Produktioun vun héichwäertegem Saugefudder a speziellem Waasserfudder benotzt. Fir speziell Waasserprodukter klëmmt de Grad vun der Stärkegelatiniséierung no der Puffbehandlung vun de Réistoffer an och d'Häert vun de geformte Partikelen, wat gutt ass fir d'Stabilitéit vun de Partikelen am Waasser ze verbesseren. Fir Saugefudder mussen d'Partikelen knusprech a net ze haart sinn, wat gutt ass fir d'Fütterung vu Saugefudder. Wéinst dem héije Grad vun der Stärkegelatiniséierung a gepuffte Saugefudderpellets ass d'Häert vun de Fudderpellets awer och relativ grouss.
3) D'Mischen vu Réistoffer kann d'Uniformitéit vun de verschiddene Komponenten vun der Partikelgréisst verbesseren, wat gutt ass fir d'Partikelhäert grondsätzlech konsequent ze halen an d'Produktqualitéit ze verbesseren. Bei der Produktioun vun haarde Pelletfudder hëlleft d'Zousätz vun 1% bis 2% Fiichtegkeet am Mixer d'Stabilitéit an d'Häert vum Pelletfudder ze verbesseren. Et ass awer och néideg, déi negativ Auswierkunge vun der Erhéijung vun der Fiichtegkeet op d'Trocknung an d'Ofkillung vun de Pellets ze berücksichtegen. Et ass och net gënschteg fir d'Produktlagerung. Bei der Produktioun vu naasse Pelletfudder kënnen bis zu 20% bis 30% Fiichtegkeet dem Pulver bäigefüügt ginn. Et ass méi einfach, ongeféier 10% Fiichtegkeet beim Mëschprozess bäizefügen wéi beim Konditiounsprozess. D'Pellets, déi aus Materialien mat héijem Fiichtegkeetsgehalt geformt ginn, hunn eng geréng Häert, Weichheet a gudde Goût. Grouss Zuchtbetriber kënnen dëst naass Pelletfudder benotzen. Naass Pellets sinn am Allgemengen net einfach ze späicheren a mussen am Allgemengen direkt no der Produktioun gefüttert ginn. Ueleg beim Mëschprozess bäizefügen ass e verbreeten Ueleg-Zousätzprozess an de Fudderproduktiounsatelieren. D'Zousätz vun 1% bis 2% Fett huet wéineg Effekt op d'Reduktioun vun der Häert vun de Partikelen, während d'Zousätz vun 3% bis 4% Fett d'Häert vun de Partikelen däitlech reduzéiere kann.
4) D'Dampkonditionéierung ass e Schlësselprozess an der Pelletfudderveraarbechtung, an den Konditionéierungseffekt beaflosst direkt d'intern Struktur an d'Erscheinungsqualitéit vun de Pellets. Dampqualitéit a Konditionéierungszäit sinn zwee wichteg Faktoren, déi den Konditionéierungseffekt beaflossen. Héichqualitativen dréchenen an gesättigte Damp kann méi Hëtzt liwweren, fir d'Temperatur vum Material ze erhéijen an d'Stärke ze gelatinéieren. Wat méi laang d'Konditionéierungszäit ass, wat méi héich ass de Grad vun der Stärkegelatinéierung. Wat méi héich de Wäert ass, wat méi dicht d'Partikelstruktur no der Formung ass, wat besser d'Stabilitéit an wat méi grouss d'Häert ass. Fir Fëschfudder ginn normalerweis Duebelschicht- oder Méischichtmantel fir d'Konditionéierung benotzt, fir d'Konditionéierungstemperatur ze erhéijen an d'Konditionéierungszäit ze verlängeren. Et ass méi förderlech fir d'Stabilitéit vun de Fëschfudderpartikelen am Waasser ze verbesseren, an d'Häert vun de Partikelen erhéicht sech och deementspriechend.
5) Wärend dem Granuléierungsprozess beaflossen technesch Parameteren, wéi d'Apertur an d'Kompressiounsverhältnis vun der Ringform, och d'Häert vun de Partikelen. D'Häert vun de Partikelen, déi duerch Ringformen mat der selwechter Apertur awer verschiddene Kompressiounsverhältnisser geformt ginn, wäert mat der Erhéijung vum Kompressiounsverhältnis däitlech eropgoen. D'Wiel vun enger Ringform mat engem passenden Kompressiounsverhältnis kann Partikelen mat enger passender Häert produzéieren. Gläichzäiteg huet d'Längt vun de Partikelen och e wesentlechen Afloss op d'Drockkapazitéit vun de Partikelen. Fir Partikelen mam selwechten Duerchmiesser, wann d'Partikelen keng Defekter hunn, wat méi grouss d'Partikellängt ass, wat méi grouss d'gemoossen Häert ass. Dofir kann d'Upassung vun der Positioun vum Schneider fir eng passend Partikellängt ze halen, d'Häert vun de Partikelen grondsätzlech konsequent halen. Den Duerchmiesser vun de Partikelen an d'Querschnittsform hunn och e gewëssen Afloss op d'Häert vun de Partikelen. Zousätzlech huet d'Material vun der Ringform och e gewëssen Afloss op d'Ausgesinnqualitéit an d'Häert vun de Pellets. Et gëtt offensichtlech Ënnerscheeder tëscht dem Pelletzufuhr, deen duerch normal Stolringformen an Edelstolringformen produzéiert gëtt.
Fir d'Lagerzäit vu Fudderprodukter ze verlängeren an d'Produktqualitéit bannent enger bestëmmter Zäit ze garantéieren, ass eng néideg Trocknung a Killveraarbechtung vun de Fudderpartikelen noutwendeg.
